Чтобы восполнить плохую высокую прочность на высокую температуру и низкую устойчивость к окислению чистого молибденового сплава, производители часто охватывают соответствующее количество добавок, таких как гидрид циркония, оксид иттрия и оксид церия в их производственном процессе
Как и TZM сплав (молибден-титановый сплав-цирконий) и сплава MHC (молибден-титаниум-цирконий-углеродный сплав), тЗК-сплав (молибден-титаниум-цирконие-углеродный сплав) также является высокотемпературным сплавом на основе молибдена, который широко используется в местах с жесткими рабочими средами.
TZM-сплав в настоящее время является наиболее широко используемым молибденовым сплавом с лучшей производительностью. TZM-сплав имеет хорошую высокую температуру, сопротивление ползучести и высокую температуру рекристаллизации, поэтому она часто превращается в сопла, перфорированные головы, пресс-формы, тепловые щитки и сетки в высокомостательных керамических трубках.
Поскольку перекристаллизация TZM-сплава при комнатной температуре хрупко, и трудно деформироваться. Поэтому перед прохладным и теплым прокату следует избегать отжига при совершенной перекристаллизации.
Сплав TZM имеет хорошее высокотемпературное механическое свойство, но при высокотемпературном окислении свойство сопротивления плохое. При высокой температуре он не может сформировать защитный оксидный слой, поэтому он должен использоваться при высоких температурах в некизийной атмосфере. Когда температура ниже 400 ℃
Усиление механизма сплава TZM разделен на: укрепление твердого раствора, укрепление второго фазы и укрепление деформации.
Степень деформации является одним из основных факторов, влияющих на процесс уплотнения плиты сплава TZM, а также в конечном итоге влияет на механические свойства плиты сплава TZM. Когда пластина сплава TZM прокатается, степень деформации материала выражается сжатием
Например, титановый сплав имеет некоторые особые требования к изотермической коврике, например, существуют некоторые особые требования к температуре пресс-формы, давления и время задержки. Во время изотермической ковки температура пресс-формы должна быть при 850 ~ 950 ℃ и давление должно быть контролем при 100 ~ 120 МПа.
