Сопротивление окисления сплава TZM

Сплав TZM имеет хорошее высокотемпературное механическое свойство, но при высокотемпературном окислении свойство сопротивления плохое. При высокой температуре он не может сформировать защитный оксидный слой, поэтому он должен использоваться при высоких температурах в некизийной атмосфере. Когда температура ниже 400℃Скорость окисления сплава TZM очень медленная, поскольку поверхность сплава сформировалась менее волатильной Moo2. Когда температура составляет от 400 до 750℃Скорость окисления становится быстрее, поверхность сплава генерировать волатильный Moo3. Когда температура выше 750℃Из-за MOO3 летучий оксидный вес резко уменьшается.

TZM сплав

Улучшение сопротивления окисления сплава обычно имеет два метода: легирование и способ покрытия. Легирующий метод не может обеспечить достаточное количество сопротивления высокотемпературной окислению. Поэтому более часто используемый метод является метод покрытия.

Есть много процесса производства покрытия. Метод цементации пакета имеет много преимуществ, включая низкую стоимость, простой контроль, сильную комбинацию, поэтому он широко используется. TZM Сплавное покрытие методом цементации пакета, обычно выбирают порошок AL в качестве материалов для покрытия, NH4CL как катализатор, Al2O3 в качестве наполнителя. Оптимальные параметры для роста покрытия является TM (AL2O3): M (AL): M (NH4Cl) = 7: 2: 1,1000℃12h.

Наблюдая за XDR обнаружил, что покрытие состоит из фазы AL5MO, AL2MO и AL2 (MO4) 3. Рядом с подложкой толщина покрытия составляет около 30um, а среднее содержание Al ниже. Толщина наружного покрытия составляет 20um, а среднее содержание Al выше. TZM сплав под нанесением защитного покрытия в течение 10 часов работы, скорость окисления очень быстро. Но в течение 10 ~ 50 часов скорость окисления становится медленно, поскольку Al2O3-слой имеет лучший защитный эффект и может предотвратить дальнейшее развитие окисления. Это показывает способ покрытия может хорошо улучшить сопротивление окислению сплава TZM.