Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2020-09-09 Происхождение:Работает
TZM-сплав в настоящее время является наиболее широко используемым молибденовым сплавом с лучшей производительностью. TZM-сплав имеет хорошую высокую температуру, сопротивление ползучести и высокую температуру рекристаллизации, поэтому его часто превращаются в сопла, перфорированные головы, пресс-формы, тепловые щиты и сетки в высокомостательных керамических трубках и широко используются в промышленности, военных и аэрокосмических полях. Отказ Методы производства сплава TZM включают метод плавки и метод порошка металлургии. В настоящее время наибольшее промышленное производство использует порошковую металлургию, главным образом, погибшуюся металлургию, в основном потому, что порошковая металлургия может экономить широкое оборудование, такое как расходные печи, большие экструдеры и высокотемпературные нагревательные печи, а процесс проще, производственный цикл короткий, энергопотребление низкое и высокая производительность. Кроме того, производительность сплава, изготовленного порошковой металлургией, эквивалентна сплавам, сделанным плавлением. Для создания сплавовных пластин с превосходными свойствами температура рекристаллизации и пластичность сплава необходимо увеличить, а температура к хрупкой пластичности должна быть снижена. Следовательно, в процессе прокатки используются правильные методы реверсирующей и промежуточной термообработки для улучшения свойств сплава. Отказ Процесс подготовки пластины TZM-сплава, приготовленной порошковой металлургией, заключается в следующем:
1. Смесь 0,45% Ti, 0,08% Zr, 0,01% C и порошок графита с Mo в течение 6 часов.
2. Смешанный порошок прижимается в форму холодным изостатическим прессованием при давлении 150 МПа.
3. Под защитой водорода поместите прессованную плиту в спеканирующейся печи при 2100 ° С в течение 4 часов, а затем сольните ее в плиту сплава TZM.
4. Толстая плита 30 мм прокатается при 1350 ° С, так что толщина плиты становится 4,5 мм, а деформация составляет 83%. Затем плита прокатается до 1,2 мм при 700 ~ 750 ℃, а полная деформация составляет 95%.
5. Отжиг при 900 ℃ для устранения стресса, а затем продольный прокат до 0,7 мм при 600 ~ 700 ℃.
6. После отжига при 850 ℃ для устранения напряжения продольная холодная прокат проводится при 200 ~ 300 ℃ для получения пластины сплавов 0,5 мм с полной деформацией 98%.
