Просмотры:1 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2022-07-23 Происхождение:Работает
Чтобы компенсировать плохую высокую прочность на высокую температуру и низкую устойчивость к окислению сплава с чистым молибденом, производители часто охватывают соответствующее количество добавок, таких как гидрид циркония, оксид иттрия и оксид церия в их производственном процессе, чтобы сделать получение применения Диапазон продукта шире. Шаги по производству сплавов на основе молибдена с использованием микро и нанотехнологий описаны ниже:
1) Сначала приготовьте сырье: гидрид циркония, углеродный порошок, карбид титана (размер между 0,1-0,6 мм), оксид церия (размер между 10-40 нм) и оксид иттрия в соотношении веса 0,2%-0,6%, 0,1%-0,6 %, 0,5%-2,0%, 0,5%-1,5%и 0,3%-0,8%, остальное-молибден.
2) Гомогенизация: добавьте гидрид циркония, порошок углерода, карбид титана, оксид церию и оксид иттрия в молибденовый матрицу порошка в заранее определенном количестве, а затем поместите все материалы в миксер и тщательно перемешивают.
3) Нажатие: поместите заранее определенное количество материала смеси после гомогенизации на шаге 2) в резиновый втул По крайней мере, 4 минуты, чтобы снять нажатую заготовку.
4) спекание: поместите прессованную заготовку в вакуумную промежуточную частотную печь или водородную печь для спекания, а температура спекания постепенно возрастает до 1900 ° C до 2000 ° C и сохраняет его в течение 3-4 часов для получения желаемого продукта.
Стадия гомогенизации метода производства также включает в себя получение заранее определенного количества гидрида циркония, углеродного порошка, карбида титана и редкоземельного оксида, а затем снимать порошок молибдена вдвое больше, чем общий вес молибденового порошка для предварительного смешивания и, наконец, смешивание Смешанный материал добавляется в молибденовую порошковую матрицу.
Причина, по которой наномасштабные редкоземельные элементы добавляются к сплавам на основе молибдена во время производства, заключается в усилении твердого раствора с образованием дисперсной карбид-фазы, что, в свою очередь, улучшает силу связывания твердого раствора кристаллической решетки, чтобы повысить твердость, прочность и пластичность сплава.
