Карбид -круглые вставки, также известные как карбидные круглые вставки, в широком смысле относятся к общему термину для всех круговых вставки из карбида.

Цементированный карбид - это сплав, изготовленный из твердого соединения из рефрактерного металла и связанного металла в процессе металлургии порошка.

Инструменты для добычи карбида широко используются в области горнодобывающей машины, поэтому они должны нести большую силу воздействия во время рабочего процесса.

Спекание относится к процессу, в котором порошкообразные материалы преобразуются в плотные тела, и является очень важным шагом в процессе производства цементированного карбида. Процесс спекания цементированного карбида может быть разделен на четыре основных этапа: удаление формовочного агента и стадии предварительной спекания;

Как и вольфрамо-кобальтовые сплавы и сплавы вольфрама-титана-кобальтов, сплавы вольфрама-титана-тантала (ниобия), также обычно используются твердые сплавы. Эти сплавы также известны как вольфрам-титано-тантал (ниобий) -Cobalt (ниобий) -Cobalts из-за их превосходных физических и химических свойств и сильной универсальности.

Цементированные карбидные вставки в основном изготовлены из твердого карбида в качестве матрицы через несколько производственных процессов. У них высокая твердость, износостойкость, хорошая прочность, термостойкость и коррозионная стойкость. Выбор цементированных карбидных классов лезвия должен основываться на требованиях.

Цементный карбид является наиболее широко используемым типом высокоскоростной обработки (HSM) материала инструмента. Этот тип материала производится порошковой металлургией, а состоит из твердого карбида (обычно вольфрамовых карбидных туалетов) частиц и более мягкой металлической состав связи.

Появляется вдоль края блока давления и находится под определенным углом к ​​поверхности давления, образуя аккуратный интерфейс, называемый развлекательными. Если содержание кобальта в смеси низкое, твердость карбида высока, порошок или гранулы являются более тонкой, формовочный агент слишком мал или неравномерно распределен, смесь слишком влажная или слишком сухая, давление прессования слишком велико, а также Вес единицы слишком велик. Слоистый. Улучшение прочности брикетов, снижение внутреннего напряжения и эластичного послеизменения брикетов - это эффективные методы для решения удаминия.