Факторы, влияющие на упругое последействие в цементированном прессоге карбида

Факторы, влияющие на упругий послеизмерений во время процесса прессования жесткого сплава, являются следующими:

① Влияние композиции смеси: порошок с высокой твердостью имеет большой эластичный последующий эффект при нажатии, а эластичное значение после эффекта увеличивается по мере увеличения твердости порошка. Эластичное значение послеизмеренного значения цементированной карбидной смеси WC-CO Co, как правило, ниже, чем у карбидной смеси карбидной смеси WC-Tic-Co. Эластичное значение послеэффективного значения карбидной смеси высокой кобальтовой цементированной карбидной смесью ниже, чем у низкобальтовой смеси, а высокое содержание оксидов порошковых заболеваний и примесей также увеличит эластичное значение послеизмерению.

② Влияние физических свойств порошка: порошок имеет тонкий размер частиц, шероховатость частиц уменьшается, а прочность склеивания между частицами уменьшается, что повысит эластичный эффект компактного. Когда гранулы смеси слишком сухие и закаленные, эластичный последующий эффект также увеличится.

③ Влияние давления подавления и скорости подавления: как повышение скорости подавления или скорости подавления, эластичное значение последействия увеличивается. В то же время упругий послеэффект также связан с диаметром компактного. Чем больше диаметр, тем больше упругий послеэффект. Поскольку скорость нажима слишком быстро, газ в компактном не будет переполнено вовремя, а упругий послеизводитель будет увеличиваться.

④ Влияние формовочного агента: зеленая компактная прочность каучука, ПЭГ и т. Д., Используемых в качестве формовочного агента, выше, чем у формования парафинового воска, и эластичный последующий эффект низкий. Когда количество формовочного агента недостаточно, прочность зеленого компакта будет уменьшена, а эластичный последующий эффект будет уменьшен. Значение увеличивается. Все факторы, которые повышают прочность склеивания (зеленая компактная прочность) между частицами порошка, приведут к снижению упругости последующего. Все факторы, которые повышают контактное напряжение между частицами порошка, приведут к увеличению эластичных эффектов.

Соотношение высоты порошкового наполнения до зеленой компактной высоты в полости называется соотношением сжатия. Основным фактором, который влияет на соотношение сжатия, является плотность упаковки порошка. Обычно соотношение компрессии цементированной карбидной смеси находится в диапазоне 2,5 ~ 4.0, распылительный материал обычно составляет 3,5 ~ 4.0, а механическая грануляция составляет 2,5 ~ 3,0.

Появляется вдоль края блока давления и находится под определенным углом к ​​поверхности давления, образуя аккуратный интерфейс, называемый развлекательными. Если содержание кобальта в смеси низкое, твердость карбида высока, порошок или гранулы являются более тонкой, формовочный агент слишком мал или неравномерно распределен, смесь слишком влажная или слишком сухая, давление прессования слишком велико, а также Вес единицы слишком велик. Слоистый. Улучшение прочности брикетов, снижение внутреннего напряжения и эластичного послеизменения брикетов - это эффективные методы для решения удаминия.