MIM технологии в производстве вольфрамовых тяжелых сплавов

Металлическая литье под давлением (MIM) - это новая технология литья PM, которая распространяется от литья под давлением пластиковой промышленности. Как известно, пластиковое литье под давлением может сделать различные продукты сложными формами, но прочность не очень высока. Чтобы улучшить свою производительность, мы можем добавить металлические или керамические порошки, чтобы получить продукты с более высокой прочностью и более носимыми. В последние годы эта идея эволюционировала, чтобы максимизировать содержание твердых частиц и в последующем процессе спекания, чтобы полностью удалить связующее и формирование пробела с хорошей раковиной и, наконец, получить металлическую часть. Этот новый метод формования PM под названием MIM.

Металлическая технология литья под давлением в подвизе имеет уникальные преимущества в производстве сложных форм, равномерной организационной структуре и высокоточных продуктов чистой формы. Любой металл или сплав в порошке могут использовать этот метод для изготовления деталей. Кроме того, эта технология может быть полностью автоматизирована непрерывной операцией, высокая производительность и использование материала почти на 100%. Части сплава вольфрама широко используются в военном, медицинском и научном лабораторном оборудовании и т. Д. В качестве технологических достижений, различные секторы приложений для высокопоставленных деталей вольфрамового сплава высокой плотности требуют более сложных форм, обработки более и сложнее, затраты на производство очень высоки. И технология литья под давлением металла может решить эту проблему. Благодаря небольшому размеру вольфрамового порошка, создаваемого традиционными методами, использование технологии MIM не требует дополнительных затрат на порошок. По сравнению с литьем литья литья литья низкой легированной стали, нержавеющей стали и других материалов, у него есть уникальное преимущество в затратах на сырье.

Части тяжелого сплава вольфрама могут быть произведены только путем порошковой металлургии. Из-за высокой прочности и твердости механическая обработка после спекания очень сложна. А для деталей с большой длиной или диаметром плотность не может быть даже во время прессования, которая вызывает разность деформирования и размера после спекания. Технология MIM может не только формировать заглушку детали за один раз, но также может избежать разности плотности во время прессования. Поскольку MIM изобретелен и разработан, он использовался для производства различных частей сплавов вольфрама.

Металлическая технология литья под давлением из-за его огромных преимуществ в технико-экономических условиях, с конца 1970-х и начала 1980-х годов, поскольку приключение очень быстрого развития, а его продукция широко использовались в национальной обороне и гражданских областях. Во многих приложениях Tungsten Heavy Alloy является одной из важных продуктов.

В ближайшее время, с дальнейшим развитием технологий MIM. Промышленность в Китае высокой плотности вольфрамовой сплава будет применяться к все больше и больше деталей MIM.