Четыре процессы изготовления оболочки для прецизионного литья

Водяная стеклянная оболочка

Этот процесс имеет историю производства почти 50 лет в Китае. После полвека неразрескими усилиями коллег в области прецизионной литейной промышленности приложение и исследование процесса оболочки водяного стекла достигло очень высокого уровня. На протяжении многих лет благодаря улучшению огнеупорождений оболочки заднего слоя и популяризации и нанесения новых отверстий прочность стеклянной оболочки воды увеличилась экспоненциально. Низкий затрат, самый короткий производственный цикл, превосходные характеристики обстрела и высокая воздухопроницаемость по-прежнему являются преимуществами, что любой другой процесс оболочки не может сделать.

Водяная стеклянная оболочка

Этот процесс имеет историю производства почти 50 лет в Китае. После полвека неразрескими усилиями коллег в области прецизионной литейной промышленности приложение и исследование процесса оболочки водяного стекла достигло очень высокого уровня. За прошедшие годы из-за улучшения огнеупородоров оболочки заднего слоя и популяризации и применения новых отверстий прочность стеклянной оболочки воды удвоилось. Низкая стоимость, кратчайший производственный цикл, превосходные характеристики обстрела и высокая проницаемость воздуха по-прежнему являются преимуществами, что любой другой процесс оболочки не может.

Композитная оболочка

По сравнению с раковиной водяной стеклянной оболочкой, качество поверхности литья было значительно улучшено, шероховатость поверхности уменьшается, поверхностные дефекты уменьшаются, а скорость ремонта уменьшается. Может использоваться для высокой легированной стали, такой как нержавеющая сталь и термостойкая сталь. Производственный цикл намного короче, чем низкотемпературный Wax-Silica Type Shell, который находится близко к оболочке типа стекла воды.

Силикальный соль (низкотемпературный воск) Тип оболочки

Этот процесс соответствует национальным условиям и имеет большую адаптивность и превосходство при отливках более 1 кг, особенно 5 кг или более крупных и средних отливок. Это более стабильно по качеству, чем композитная оболочка, особенно точность размеров литья, поскольку у него нет водяного стекла, оболочка обладает высокой температурой, а оболочка имеет высокую проницаемость и высокое сопротивление ползучести после стрельбы при 1000-2000 градусов. , которые могут быть нанесены тонкостенные детали, а малые и средние части со сложной структурой также могут производить дополнительные большие детали весом 50-100 кг, такие как водяные насосы, рабочие колеса, диверсионные оболочки, тел насос, тела клапана, клапанные пластины, И т. Д. Для тонкостенных малых и средних кусочков или больших кусочков, корпус вилки или подъем оболочки могут быть непосредственно наливаются перед печью, а можно получить высокий выход.

Siloker (среднетемпературный воск) оболочка

Это точный производственный процесс для прецизионных отливок. Он имеет наибольшее качество литья и самый низкий уровень ремонта. Это особенно подходит для малых и средних кусочков и дополнительных мелких кусочков (2-1000 г) с высокой шероховатостью поверхности и точностью высокой размерности. Однако из-за ограничений оборудования и стоимости он редко используется в средних и больших частях (5-100 кг)