Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2022-04-08 Происхождение:Работает
С непрерывной зрелостью высоких и новых технологий, таких как плазменная дуга и лазер, более высокие требования также размещены на свойствах вольфрамовой проволоки церия. Однако из-за сложности в управлении однородностью допинга церия-вольфрама и трудностями в рисунке проволоки трудно производить нити с чрезвычайно небольшими диаметрами, что ограничивает применение и развитие церий-вольфрамовых проводов сплава. Чтобы решить вышеуказанные недостатки, некоторые исследователи обеспечивают новый способ подготовки, конкретные шаги следующие:
(1) Выберите квадратный моноклинный аммониевой парашельницей и генерируют синий оксид вольфрама после мягкого восстановления, а затем допинга определенного количества раствора Al (N03) 3, раствора K2Sio3 и раствора CO (N03) 2;
(2) После смешивания одна часть напрямую уменьшена, а другая часть уменьшается на двух этапах. Сырье после двух снижений должна быть кислота промывают в течение 30-40 часов, а затем высушены в вакуум;
(3) После жжения сите смеси выполняют первое уменьшение от 750 до 800 ° C и выполните второе уменьшение от 900 до 950 ° С, а затем используйте изостатическое прессование и прессование механической стали. Заготовка формируется, а затем предварительно выстреливают при низкой температуре, а два высокотемпературных вертикального плавления можно проводить в промежуточной индукционной печи;
(4) Спеченная заготовка подвергается многофункциональному зачету и вращающимся, отжиганием кристаллизации, отжига рекристаллизации, отжига с отжигом на льготах и обработке на основе стресса для получения продуктов вольфрама.
Примечания для этого способа производства: 1) На этапе (1) размер частиц аммония паратанстата контролируется при 30 мкМ-50 мкМ; На этапе (2) температура первой ступени двухэтапного снижения составляет 550 ° C-660 ° C, а температура второго этапа составляет 610 ° C-810 ° C ℃, а температура вакуумной сушки составляет 80 ℃ -120 ℃; 3) температура предварительной записи на стадии (3) составляет 1100 ℃ -1250 ℃.
Преимущества этой технологии производства: добавляя догнаты, содержащие церию, калий, кобальт и другие элементы, распределение элементов в заготовке изготовленной вольфрамовой сплава может быть более равномерным, а производительность абляции лучше, тем самым увеличивая сейсмические характеристики вольфрамочного провода И выход продукта высокий, а диаметр может быть менее 0,39 мм.
