TZM MOLYBDENUM - это сплав 0,50% титана, 0,08% циркония и 0,02% углерода с балансом молибдена. Сплав TZM изготавливается в технологиях P / M или ARC, и имеет большую утилиту из-за его высокой прочности / высокотемпературных применений, особенно выше 2000'F.
TZM.Молибден - это сплав 0,50% титана, 0,08% циркония и 0,02% углерода с балансом молибдена.TZM сплавИзготовлен либо P / M или ARC-литой технологий и имеет большую утилиту из-за его высокой прочности / высокотемпературных применений, особенно выше 2000'F.
TZM MOLYBDENUM имеет более высокую температуру рекристаллизации, более высокую прочность, твердость и хорошую пластичность при комнатной и повышенной температуре, чем у нерехие молибдена. Кроме того, TZM демонстрирует хорошую теплопроводность, низкое пазовое давление, хорошую устойчивость к коррозии и обрабатываемым. У молибдена есть несколько сплавов. С целью этой брошюры будут рассмотрены только сплавы, которые являются преимущественно молибденом.
TZM. (титан, цирконий, молибден) Prime Alloy MolyBdenum - TZM. Этот сплав содержит 99,2% мин. до 99,5% макс. Mo, 0,50% Ti и 0,08% Zr с следом C для карбидных образований. TZM предлагает вдвое прочность чистой моли при температуре более 1300'с. Температура рекристаллизации TZM составляет приблизительно 250'с выше, чем моли, и она обеспечивает лучшую свариваемость. Устойчественную зерновую структуру TZM и образование TIC и ZRC в границах зерна молиго ингибирования зерна роста зерна и связанный сбой базового металла в результате переломов вдоль границ зерна. Это также дает ему лучшие свойства для сварки. TZM стоит примерно на 25% больше чистого молибдена и стоит всего около 5-10% больше для машины. Для высокопрочных приложений, таких как сопла для ракеты, конструктивные компоненты печи и ковка умирают, это может быть хорошо стоить дифференциал затрат.
TZM. Доступен в листовой форме и стержневой формы в основном одни и те же размер диапазона, что и молина, за исключением тонкой фольги. Рембар переживается в изготовлении TZM. Обратитесь к отдельному листу TZM. Moly / 30% вольфрама Это еще один молистый сплав, который предлагает уникальные свойства. Он был разработан для цинковой промышленности. Этот сплав сопротивляется коррозионному воздействию расплавленного цинка. MO / 30W также оказался эффективным в соплами ракеты и обладает потенциалом предлагает повышенную производительность в приложениях, где любые эрозивные эффекты являются фактором. Моли / 50% рения Этот сплав предлагает прочность моли с пластичностью и свариваемостью рения. Это дорогостоящий сплав, и он доступен только в очень ограниченном диапазоне размеров. Он предлагает значительные преимущества в тонких приложениях фольги для высокотемпературных деликатных частей, особенно тех, которые должны быть сварными. Обратите внимание, что, хотя этот сплав номинально 47% Rheenium, он обычно называется 50/50 Moly / Rheenium. Другие сплавы Moly / Renium включают лист Moly / Rhenium с 47,5% и 41% рения. Moly / 41% Re сплав не развивает фазу сигмы. Это делает материал еще более пластичным после воздействия высоких температур.
Применение молибдена Существует растущий спрос от электроники и аэрокосмической промышленности для материалов, которые поддерживают надежность при постоянно растущих температурных условиях. Поскольку его свойства соответствуют этим требованиям, молибден также испытывает растущий спрос. Характеристики, которые поддерживают спрос на молибден во многих приложениях электроники, являются его: Исключительная прочность и жесткость при высоких температурах хорошая теплопроводность низкое тепловое расширение низкая эмиссия низкое давление паров Электрическое сопротивление устойчивость к коррозии чистота пластичность и фиксированность обрабатываемость Некоторые сочетание этих свойств и характеристик предсказывают повышенное использование молибдена в таких применениях, как сопла для ракеты, струйные вкладки, высокотемпературные умирающие, электроды, скучные батончики, инструменты, приспособления для пайки, электрические контакты, лодки, тепловые щитки и многие другие, а также высокие Вакуумные приложения. Молибден может быть предоставлен во многих мельницах, таких как провод, ленты, фольга, плита, лист, стержень, заготовка, плита, бар, экструдированные формы, трубы и порошок.
Стекло-металлические уплотнения У молибдена есть прямая экспансия. Средний коэффициент расширения составляет 4,9 х 10-6 измеряется между 20 ° C и 500'C. Молибден подходит для уплотнения к твердому стеклам, поскольку он имеет примерно одинаковый коэффициент расширения и температуру перехода ниже 700'с.
Герметизация Оксиды молибдена легко растворяются в стекле. Адгезия между стеклом и этим металлом очень удовлетворительно и дает абсолютно герметичность. Это важно для поверхности металла, чтобы быть правильно окисленным до того, как он вступает в контакт со стеклом. Это легко затронуто, при условии, что поверхность чистая и свободна от канавок и трещин. Молибден, поставляемый Rembar, производится с особой осторожностью для получения однородной оксидной пленки. Лучший метод окисления поверхности - это нагреть его в течение короткого времени в воздушно-газе или на основе пламени газа. Следует избегать чрезмерного окисления, поскольку оно приводит к неполным поглощению оксида в стекле. Это может оказать печать быть пористым. Молибден должен быть окислян быстрым нагревом, поддерживается при высокой температуре в течение короткого периода. Сам пламя газа является охраной от чрезмерного окисления. Это указывается небольшой выброс дыма. И наоборот, снижающая часть пламени обеспечивает недостаточное окисление и, следовательно, следует избегать. Наиболее благоприятным уплотнительным температуре зависит от вязкости твердого стекла и лежит между 1000 ° C и 1200'C. Предварительно окисленный стержень после небольшого охлаждения имеет синий цвет, указывающий на низкий оксид. Молибден, используемый для уплотнительного стекла, принципиально используется в виде проволоки и стержня от около 0,040 дюйма в диаметре и больше. Уплотнения, сделанные с молибденом, идеально свободны от пузырьков при условии, что используемое стекло ясно и свободно от пузырьков. Это имеет особое значение для высоковольтных трубок, потому что пузырьки в стекле уменьшат диэлектрическую прочность уплотнения.
Устойчивость к коррозии Молибден обеспечивает коррозионное сопротивление, которое похоже на вольфрам. Молибден особенно сопротивляется неокисляющим минеральным кислотам. Это относительно инертно с диоксидом углерода, аммиака и азота до 1100'C, а также в сокращении атмосфер, содержащих сероводород. MolyBdenum предлагает отличную устойчивость к коррозии на паровоз, бромином и хлором, до четко определенных температурных пределов. Он также обеспечивает хорошую устойчивость к нескольким жидким металлам, включая висмут, литий, калий и натрий.
Химическая очистка Процесс очистки предназначен для решения одного или нескольких из следующих: поверхностные масштабы Общее загрязнение Удаление базисного металла Из всех потенциальных загрязнений в кованых продуктах железо является первичной проблемой. Другие, такие как алюминиевый, углерод, кальций, меди и никель среди других, также могут присутствовать в качестве элементов, но они чаще присутствуют в виде оксидов. Удаление контролируемого количества базового металла может быть желательно обеспечить полное удаление загрязнений. Существует три основных метода очистки молибдена. Погрузите материал в стеклянной очистке травления, состоящую из: 95% H2SO4 4,5% HNO2. 0,5% HF и оксид хрома (эквивалентно 18,8 г / 1) Во-первых, погружается в щелочную ванну, состоящую из: 10% NAOH. 5% kmno4. 85% H2O Температура ванны должна храниться между 150 - 180'F (66 - 82'C) с продолжительностью впитания от 5 до 10 минут. При полном погружении в щелочную ванну погружение во вторую ванну требуется для удаления SMUT, который может быть образован первой обработкой. Вторая ванна состоит из: 15% H2SO4 15% HCl 70% H2O 6 - 10 мас. % на единицу объема хромовой кислоты
Вторая ванна должна также обеспечить продолжительность впитания 5 - 10 минут. Третий метод обычно применяется к молибден-сплаву TZM. Рекомендуемая процедура: Обезжирить материал образуется 10 минут в соответствующем растворителе. Погружается в коммерческий щелочный очиститель в течение 2-3 минут. Промыть холодной водой. Бафф и паровой взрыв. Повторно погрузите в коммерческий щелочный очиститель, как указано выше. Промыть холодной водой. Электропоночный в 80% H2SO4 на 120'F (54'C) с 8 -12 ампер. Повторите процесс, начиная с шагов C., выше.
TZM.Молибден - это сплав 0,50% титана, 0,08% циркония и 0,02% углерода с балансом молибдена.TZM сплавИзготовлен либо P / M или ARC-литой технологий и имеет большую утилиту из-за его высокой прочности / высокотемпературных применений, особенно выше 2000'F.
TZM MOLYBDENUM имеет более высокую температуру рекристаллизации, более высокую прочность, твердость и хорошую пластичность при комнатной и повышенной температуре, чем у нерехие молибдена. Кроме того, TZM демонстрирует хорошую теплопроводность, низкое пазовое давление, хорошую устойчивость к коррозии и обрабатываемым. У молибдена есть несколько сплавов. С целью этой брошюры будут рассмотрены только сплавы, которые являются преимущественно молибденом.
TZM. (титан, цирконий, молибден) Prime Alloy MolyBdenum - TZM. Этот сплав содержит 99,2% мин. до 99,5% макс. Mo, 0,50% Ti и 0,08% Zr с следом C для карбидных образований. TZM предлагает вдвое прочность чистой моли при температуре более 1300'с. Температура рекристаллизации TZM составляет приблизительно 250'с выше, чем моли, и она обеспечивает лучшую свариваемость. Устойчественную зерновую структуру TZM и образование TIC и ZRC в границах зерна молиго ингибирования зерна роста зерна и связанный сбой базового металла в результате переломов вдоль границ зерна. Это также дает ему лучшие свойства для сварки. TZM стоит примерно на 25% больше чистого молибдена и стоит всего около 5-10% больше для машины. Для высокопрочных приложений, таких как сопла для ракеты, конструктивные компоненты печи и ковка умирают, это может быть хорошо стоить дифференциал затрат.
TZM. Доступен в листовой форме и стержневой формы в основном одни и те же размер диапазона, что и молина, за исключением тонкой фольги. Рембар переживается в изготовлении TZM. Обратитесь к отдельному листу TZM. Moly / 30% вольфрама Это еще один молистый сплав, который предлагает уникальные свойства. Он был разработан для цинковой промышленности. Этот сплав сопротивляется коррозионному воздействию расплавленного цинка. MO / 30W также оказался эффективным в соплами ракеты и обладает потенциалом предлагает повышенную производительность в приложениях, где любые эрозивные эффекты являются фактором. Моли / 50% рения Этот сплав предлагает прочность моли с пластичностью и свариваемостью рения. Это дорогостоящий сплав, и он доступен только в очень ограниченном диапазоне размеров. Он предлагает значительные преимущества в тонких приложениях фольги для высокотемпературных деликатных частей, особенно тех, которые должны быть сварными. Обратите внимание, что, хотя этот сплав номинально 47% Rheenium, он обычно называется 50/50 Moly / Rheenium. Другие сплавы Moly / Renium включают лист Moly / Rhenium с 47,5% и 41% рения. Moly / 41% Re сплав не развивает фазу сигмы. Это делает материал еще более пластичным после воздействия высоких температур.
Применение молибдена Существует растущий спрос от электроники и аэрокосмической промышленности для материалов, которые поддерживают надежность при постоянно растущих температурных условиях. Поскольку его свойства соответствуют этим требованиям, молибден также испытывает растущий спрос. Характеристики, которые поддерживают спрос на молибден во многих приложениях электроники, являются его: Исключительная прочность и жесткость при высоких температурах хорошая теплопроводность низкое тепловое расширение низкая эмиссия низкое давление паров Электрическое сопротивление устойчивость к коррозии чистота пластичность и фиксированность обрабатываемость Некоторые сочетание этих свойств и характеристик предсказывают повышенное использование молибдена в таких применениях, как сопла для ракеты, струйные вкладки, высокотемпературные умирающие, электроды, скучные батончики, инструменты, приспособления для пайки, электрические контакты, лодки, тепловые щитки и многие другие, а также высокие Вакуумные приложения. Молибден может быть предоставлен во многих мельницах, таких как провод, ленты, фольга, плита, лист, стержень, заготовка, плита, бар, экструдированные формы, трубы и порошок.
Стекло-металлические уплотнения У молибдена есть прямая экспансия. Средний коэффициент расширения составляет 4,9 х 10-6 измеряется между 20 ° C и 500'C. Молибден подходит для уплотнения к твердому стеклам, поскольку он имеет примерно одинаковый коэффициент расширения и температуру перехода ниже 700'с.
Герметизация Оксиды молибдена легко растворяются в стекле. Адгезия между стеклом и этим металлом очень удовлетворительно и дает абсолютно герметичность. Это важно для поверхности металла, чтобы быть правильно окисленным до того, как он вступает в контакт со стеклом. Это легко затронуто, при условии, что поверхность чистая и свободна от канавок и трещин. Молибден, поставляемый Rembar, производится с особой осторожностью для получения однородной оксидной пленки. Лучший метод окисления поверхности - это нагреть его в течение короткого времени в воздушно-газе или на основе пламени газа. Следует избегать чрезмерного окисления, поскольку оно приводит к неполным поглощению оксида в стекле. Это может оказать печать быть пористым. Молибден должен быть окислян быстрым нагревом, поддерживается при высокой температуре в течение короткого периода. Сам пламя газа является охраной от чрезмерного окисления. Это указывается небольшой выброс дыма. И наоборот, снижающая часть пламени обеспечивает недостаточное окисление и, следовательно, следует избегать. Наиболее благоприятным уплотнительным температуре зависит от вязкости твердого стекла и лежит между 1000 ° C и 1200'C. Предварительно окисленный стержень после небольшого охлаждения имеет синий цвет, указывающий на низкий оксид. Молибден, используемый для уплотнительного стекла, принципиально используется в виде проволоки и стержня от около 0,040 дюйма в диаметре и больше. Уплотнения, сделанные с молибденом, идеально свободны от пузырьков при условии, что используемое стекло ясно и свободно от пузырьков. Это имеет особое значение для высоковольтных трубок, потому что пузырьки в стекле уменьшат диэлектрическую прочность уплотнения.
Устойчивость к коррозии Молибден обеспечивает коррозионное сопротивление, которое похоже на вольфрам. Молибден особенно сопротивляется неокисляющим минеральным кислотам. Это относительно инертно с диоксидом углерода, аммиака и азота до 1100'C, а также в сокращении атмосфер, содержащих сероводород. MolyBdenum предлагает отличную устойчивость к коррозии на паровоз, бромином и хлором, до четко определенных температурных пределов. Он также обеспечивает хорошую устойчивость к нескольким жидким металлам, включая висмут, литий, калий и натрий.
Химическая очистка Процесс очистки предназначен для решения одного или нескольких из следующих: поверхностные масштабы Общее загрязнение Удаление базисного металла Из всех потенциальных загрязнений в кованых продуктах железо является первичной проблемой. Другие, такие как алюминиевый, углерод, кальций, меди и никель среди других, также могут присутствовать в качестве элементов, но они чаще присутствуют в виде оксидов. Удаление контролируемого количества базового металла может быть желательно обеспечить полное удаление загрязнений. Существует три основных метода очистки молибдена. Погрузите материал в стеклянной очистке травления, состоящую из: 95% H2SO4 4,5% HNO2. 0,5% HF и оксид хрома (эквивалентно 18,8 г / 1) Во-первых, погружается в щелочную ванну, состоящую из: 10% NAOH. 5% kmno4. 85% H2O Температура ванны должна храниться между 150 - 180'F (66 - 82'C) с продолжительностью впитания от 5 до 10 минут. При полном погружении в щелочную ванну погружение во вторую ванну требуется для удаления SMUT, который может быть образован первой обработкой. Вторая ванна состоит из: 15% H2SO4 15% HCl 70% H2O 6 - 10 мас. % на единицу объема хромовой кислоты
Вторая ванна должна также обеспечить продолжительность впитания 5 - 10 минут. Третий метод обычно применяется к молибден-сплаву TZM. Рекомендуемая процедура: Обезжирить материал образуется 10 минут в соответствующем растворителе. Погружается в коммерческий щелочный очиститель в течение 2-3 минут. Промыть холодной водой. Бафф и паровой взрыв. Повторно погрузите в коммерческий щелочный очиститель, как указано выше. Промыть холодной водой. Электропоночный в 80% H2SO4 на 120'F (54'C) с 8 -12 ампер. Повторите процесс, начиная с шагов C., выше.
