Синтез карбида вольфрама электрическим методом взрывоопасного провода

WC всегда привлекал большое внимание благодаря его необычным и уникальным физическим и механическим свойствам. WC характеризуется высокой температурой плавления, высокой твердостью, высокой ударной вязкостью, низким коэффициентом трения, высокой химической инертностью, сильным окислением и коррозионной стойкостью и хорошей электрической проводимостью. WC используется в промышленности для производства режущих и штамповочных инструментов, горнодобывающих инструментов, буровых инструментов и износостойких приложений, а также гетерогенные окисление зеленых катализаторов, реакцию эволюции водорода и восстановления кислорода, электрокатализа, топливных элементов, обработка нефти и многое другое.

Носите детали, ножи и цветные сплавы, как правило, в настоящее время производятся с использованием технологии литья под давлением порошка (PIM), которые требуют высокодисперсных порошков WC.

Существует множество процессов для синтеза порошка туалета, но все имеют одно общее: образование металлического вольфрама из предшественника, а затем карбаризация. Во многих случаях порошок туалета производится прямой карбаризацией порошка вольфрама, смешанного с углеродом. Этот процесс - потребляющий много времени и часто требует поддержания высокой температуры карбаризации в течение длительных периодов времени.

Взаимодействие вольфрама и углерода обычно протекает в твердой твердой реакции, в которой углерод диффундирует в металлические частицы, а затем химическая реакция реагентов, которые могут образовывать вольфрамовый гемикарбид W2C. Дальнейшая картуризация преобразует W2C в WC.

Химические реакции наночастиц приступают к более высоким скоростям и начинают при более низких температурах, чем реакции частиц размером микрона. Свойства нано-вольфрама позволяют приготовить WC путем прямой карбаризации. Наноматериалы имеют много поверхностных атомов, что делает их сильно поверхностными активными и демонстрирующими высокую реактивность.

В технологии PIM размер частиц влияет на производственный процесс и производительность последней части. Уточнее используется порошок, тем лучше свойства части. Это связано с тем, что нижняя шероховатость поверхности части, тем меньше размер пор, более плотный материал.

Однако уменьшение размера частиц также может привести к значительным изменениям физических и механических свойств порошка. Нанопорочатели имеют низкую текучесть и высокую окислительную активность; Они существуют как пористые агломераты с плохим перемешиванием друг с другом и среди микрочастиц. Относительно однородная смесь может быть сформирована только с помощью молотких частиц примерно одинакового размера.

Сочетание микрочастиц и наночастиц в определенной пропорции (бимодальный материал) является более подходящим материалом. В бимодальных материалах наночастицы наполняют пустоты между частицами субмикрона, что приводит к низкой пористости материала. Использование бимодальных композиций также может улучшить механические свойства части, такого как микротвердость и прочность на растяжение. Аналогичным образом, композиции, использующие бимодальные порошки WC, будут создавать подобные эффекты.

В настоящее время бимодальные порошки в основном получают микшированием порошка, а крупномасштабное производство в настоящее время невозможно. Одним из эффективных методов производства металла, сплава и керамических порошков является EEW. Этот метод универсален, имеет меньшие отходы и экологически чистые. Основным преимуществом EEW заключается в том, что низкие агрегации бимодальные порошки могут быть произведены. В отличие от смесей порошков Micro / Nano, полученный порошок гомогенный и не разделяется.