Сбой мод цементированного карбида рок-сверла и контрмеры

Цементированные карбидные породы бурения бурения яростно влияют на скалу во время бурения рок для достижения цели сверления отверстий в скале. В ходе этого процесса уплотнительные зубы сталкиваются и протираются по утесу, что неизбежно вызывает износ. При отсутствии перелома износ является нормальным режимом отказов легированных зубов.

Износ обычно из-за трения между карбидными зубами и покой во время процесса бурения. Твердые частицы в скале введите более мягкую связующую фазу карбида зубов, чтобы предпочтительно удалить их, дополнительно теряя вязкость в последующем движении резки. Защищенные фазовые туалетные зерна отслаиваются, тем самым изменяя небольшую часть карбида зубов. Под загрузкой монтажной буровой машины, износа, относительное движение сплава и камень и зона контакта также увеличиваются, а износ зубов карбида дополнительно ускоряется.

В процессе использования уплотнительных зубов возникает тепловая усталость, такая как нефтяные поля, добыча, бурение скважин и т. Д. Термическая усталость вызвана воздействием и трением между карбидными зубами и роком во время бурения по горло, что вызывает температуру поверхности. зубов, чтобы подняться. При условии высокого контактного давления, скорости и частоты температуру могут достигать 700 градусов или около того. Вода или другая охлаждающая среда действует как \"закалка \" к сплаву, создавая трещины.

Во время использования сферический зубчатый столб также возникает. Фрагменты или мусор различных размеров постоянно падают с поверхности мяча. Большие куски водолива могут значительно сократить жизнь бита, что является катастрофической. Вообще говоря, для сплавов с высокой твердостью и плохой вязкостью, очевидные большие кусочки шезлости происходят.

Конечно, во время использования могут также произойти внутренние трещины, которые могут вызвать отказ в раннем использовании рок-зубов. Если трещина генерируется в глубокой дыре, трещина может разбиться вверх и вызвать продольное крекирование верхней части шара.

1. Работа с абразивным износом

Когда ни один другой механизм неудачи не играет важную роль, жизнь бита зависит от износа зубов сплава. Износостойкость шариковых зубов можно улучшить надлежащим образом, а износостойкость зубов выше, чем у средних зубов. Улучшить рок-бурение срок службы бита.

2. Работа с термической усталостью

Когда тепловая усталость играет важную роль, несколько или даже сотни трещин можно увидеть на поверхности мяча. Немного дизайна, который уменьшает время соприкосновения между мячом, а камень минимизирует повреждение термического усталости. Следовательно, метод бурения оказывает большое влияние на генерацию трещин термической усталости. В случае необоснованных методов бурения видно, что в некоторых частях сплава есть тяжелые трещины термальных трещин, но не в других.

3. Работа с уклоном

Если возникает чрезмерное сопротивление, это обычно может быть улучшено путем увеличения прочности сплава (с более высоким критическим фактором интенсивности напряжений KIC) и снижение пористости. Увеличьте содержание кобальта в сплаве при совершении зерна туалета. Конечно, это пожертвовать немного износостойкостью.

4. Для внутренних трещин

В некоторой степени все сфероидальные сплавы имеют внутренние трещины. При нормальных условиях эти трещины сами малыми и в небольших количествах. Однако, если условия эксплуатации плохие, а воздействие на воздействие и нагрузку на сдвиг на зубах сплава большие, эти небольшие трещины приведут к трещинам из-за концентрации напряжения, что приведет к раннему выходу. Поэтому, тем лучше прочность материала, менее чувствительная трещина.

5. Для случая не голых деталей перелом

При обработке бита необходимо обеспечить гладкость легированного мяча после шлифования. Это не должно быть округлено, и не должна производиться шлифовальная трещина. В то же время перфорации битового корпуса головки также должны быть округлены, без конуса, а нижняя часть перфораций должна иметь соответствующую поддерживающую форму, которая соответствует нижней поверхности шариковых зубов. Это также чрезвычайно важный фактор для выбора подходящего объема диаметра зуба и диаметра отверстия при холодном прессовании или горячей виду.