Поиск

Новости

Новости

Вы здесь: Дома » Новости » Новости промышленности » Процесс литья песка Введение

Процесс литья песка Введение

Просмотры:0     Автор:Pедактор сайта     Время публикации: 2020-02-24      Происхождение:Работает

Процесс литья песка Введение

Литье из песка - это способ получения литья, наливая расплавленный металл в полость песка, охлаждение и затвердевание. Когда кастинг удаляется с песочной формы, песочная форма разрушается, поэтому она также называется одноразовым литьем, обычно известным как поворотный песок. И процесс литья в основном:

Во-первых, сделайте узоры и ядерные коробки

Внешний вид и размер ядра должен быть определен в соответствии с литьем. Внешний вид, литье и части разные. Размер, литье равно размеру детали плюс пособие по обработке. Внешний вид равен размеру литья плюс усадка (усадка жидкого металла во время затвердевания, тип литья материал отличается, скорость усадки отличается. Свободная усадка серого чугуна составляет около 1% и усадка свободной линии чугуна и белого чугуна. Более 2%, литой алюминий составляет около 1,3%.); В форме, литье и шаблон должны иметь тяговой угол (легко поднять форму). Литье филе (легко в форме, избегать руллапса песка); Когда в то время в кастинге есть отверстия, на внешнем виду требуется ядра, так что позиционирование ядра исправлена.

Во-вторых, настроить формовочный песок и песок сердечника

Песок сердечника изготовлен из песка, связующего и воды. Если связующее является глиной, это называется глиняной песком; Если связующее является водяным стеклом, он называется песком из водяного стекла; Если связующее средство для смазки, он называется масляным песком. Для того чтобы сделать различные формы полости, формовочный песок должен иметь хорошую пластичность. Чтобы предотвратить повреждение полости формы во время изготовления, ремонта, перемещения и наливки, формовочный песок должен иметь определенную прочность. Чтобы исключить газ в песке, и жидкий металл, песок должен иметь хорошую воздухопроницаемость. Чтобы предотвратить прилипание песка от литья при высокой температуре, песочная форма должна иметь огнестойкость. Для того, чтобы катить свободно уменьшаться, когда конденсация, формовочный песок должен быть способен автоматически распадаться в это время, то есть существует определенная уступка.

В-третьих, создание и закрытие ядра

Моделирование, создание ядра и закрытия включают в себя: размещение узоров, заполнение и уплотнение пескоструйных форм, поднятие формы, создание львивных устройств и вентиляционных отверстий и закрытие коробок. Который является самым критическим. Для некоторых отливок структура может быть разумной, если только на основе анализа литейных свойств металла, но удобство и возможность анализа формовочного ядра могут быть необоснованными или даже нежелательными. Форма литья должна быть проста и максимально использовать как можно меньше изогнутых поверхностей, особенно без круговых изогнутых поверхностей, поскольку структура поверхности трудно сделать; Используйте ядра как можно меньше, чтобы избежать живых блоков, а структурный дизайн должен быть разумным, чтобы предотвратить деревянные формы от привлечения живых блоков. Удаление формы; Попробуйте уменьшить количество частичных поверхностей (т. Е. Интерфейс верхних и нижних пескоструйных форм). Чем меньше поверхностей детали, используются меньше песочницы, тем меньше вероятность неправильных ящиков и удобное моделирование. В то же время, чтобы облегчить выброс пресс-формы, структурный уклон должен быть спроектирован на стене, перпендикулярной поверхности части. Кроме того, для обеспечения удобства и возможности моделирования следует соблюдать уход, чтобы не использовать замкнутую полость, а ядро ​​должно быть надежно расположено на песочной форме. Удобно, ядро ​​должен быть гладко вентитен. Для крупных и сложных отливок лучше всего использовать комбинированные отливки.

Четвертый, таяние и наливка

Для плавления металлов могут быть использованы специальные плавильные печи, такие как Купол для серого чугуна, тигельных печей, обычно используемых для цветных металлов и электрических печей для литья стали. Процесс наливки жидкого металла в форму называется литья. Обратите внимание на температуру наливания и наливая скорость наливания. Если температура заливки слишком высока, жидкость содержит большое количество газа. Усадка большая, и легко производить дефекты, такие как пор, усадка и липкий песок. Если температура заливки слишком низкая, легко производить недостаточную заливку. Холодная изоляция. Подкожные поры. Следовательно, скорость наливки должна быть уместной, и заливка должна быть непрерывной, чтобы полностью полными ворота. Температура литья литой стали высока (около 1500 градусов по Цельсию), текучесть плохая, длина спиральной линии составляет 100 мм, усадка большая, а общая скорость тома усадки составляет 12,4%. Легко добраться до воздуха и окисления во время процесса плавления. Следовательно, литейные свойства литой стали плохие, и легко производить прилипание песка, недостаточную наливание, холодную изоляцию, усадку, трещины, поры и другие явления; Медные сплавы имеют низкую температуру плавления и хорошую текучесть. Отказ Температура литья кремния кремния составляет 1100 градусов по Цельсию, а спиральная длина составляет 1000 мм. Медные сплавы подвержены окислению во время плавки. Необходимо принять осторожность, чтобы предотвратить окисление и сжигание сплава при выплате. Алюминиевый сплав имеет более низкую температуру заливки, в целом около 680 градусов по Цельсию и спиральной длиной от 700 до 800 мм. Алюминиевый сплав легко вдыхается и окисляется при высокой температуре, что влияет на его механические свойства. Следовательно, необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать контакта между жидкостью сплавов и газовым газом во время плавки, а некоторые меры очистки должны быть приняты.

Пятая, уборка и осмотр отливок

После того, как кастинг охлаждается до определенной температуры, его можно распаковывать и очищаться. Преждевременное открытие коробки вызовет внутреннее напряжение, деформацию и растрескивание литья. Как правило, отливки распаковываются примерно на 450 градусов по Цельсию. Но падающий песок не должен быть слишком поздно, чтобы не влиять на производительность. Время падающего песка связано с формой, размером, толщиной стен и литейным сплавом литья. Для отливок с простой формой и менее чем на 10 кг песок можно отбросить в пределах от 0,5 до 1 часа после заливки. Отливки после падающего песка должны быть очищены для устранения литейного стояка, сердечника, прилипания и мигания песка. Райзер на серых чугунных деталях можно удалить молотком; Ракс на роликах стальных деталей должен быть удален по газовой резке; Райзер на цветных металлических деталях можно распилить с ножом. Ядро внутренней полости литья можно очистить вручную или с использованием основной формовой машины или гидравлического устройства для очистки песка. Поверхностный липкий песок, заусенец и заусенец могут быть удалены роликами, пескоструйной обработкой, шлифовальными колесами и другими методами.


Связаться с нами
ВОПРОС? Давайте помогать.
Простой Выберите опцию поддержки из значков ниже:
ПОДПИШИТЕСЬ НА НАС В:
  
Copyright © Hubei Fotma Machinery Co., Ltd    Powered by Fotma