Подготовка лантана легированного вольфрамового провода

Чтобы восполнить недостатки существующей легированной вольфрамовой проволоки с охлаждением, низким тепловым сопротивлением и плохим фотоэлектрическим характеристиком, некоторые исследователи указали, что производительность вольфрамового провода может быть улучшена путем изменения способа добавления лантана. Стадии подготовки лантана-легированного вольфрамового провода следующие:

(1) предварительное восстановление паратангита аммония в синий вольфрам в вольфраменом водорожевом водороже в редукционной печи;

(2) влажный смесительный силикат калия и раствор нитрата алюминия, перемешивание и смешивание, а затем сушка, так что калий, кремний и алюминий адсорбируются в синем вольфрамовом зазоре для получения легированного синего вольфрама;

(3) с использованием пистолета с распылением давления для распыления раствора аммиака лантана кислоты в легированном синем вольфустере, помещенном в легирующем горшке при перемешивании и сушке после распыления для получения аммиака аммиака лантана.

(4) Положите синий вольфрам, легированный аммиаком лантановым лантанидом в редукционную печь, и проводить реакцию восстановления в водородном водогене с высоким содержанием чистоты для получения грубого порошка сплава вольфрама-лантана;

(5) промойте пониженное порошок сплава вольфрама-лантана с количественной соляной кислотой и гидрофториновой кислотой для удаления избыточных легированных и других примесей для получения порошка сплава вольфрама-лантана;

(6) Используйте изостатический пресс для применения равных сил в порошок сплавов вольфрамона-лантана, установленного в упругой гимновой гильве, чтобы сделать вольфрамовые заготовки с равномерной плотностью;

(7) Заготовка вольфрама предварительно спечена под защитой водорода для получения предварительно спеченного стержня, а затем предварительно спеченная полоса подвергается вертикальной плавлению спекании для получения вертикальной плавления спеченной панели;

(8) Используйте вращающееся ковочное оборудование для подделки вертикальной плавления спеченной панели, так что секция вертикальной плавления постепенно уменьшается, увеличена длина, а структура вольфрама, состояние зерна и состояние поверхности в заготовке изменены, а также вольфрамовый стержень получается;

(9) отживо вольфрамовый стержень, а затем выполняет поворотную ковку, чтобы получить вольфрамовый стержень диаметром 3,7 мм;

(10) Примерно натягивайте вольфрамовый стержень на большой повороте. После того, как стержень вольфрама проходит через отверстие для умирания на большой повороте, разрез уменьшается, а длина увеличивается для получения толстого вольфрамового провода;

(11) толстый провод вольфрама окисляется и отжигает пламенем в воздухе, а затем подвергается одномодовым растяжениям с покрытым графитом и малым соотношением сжатия для устранения трудоустройства и снижения прочности растяжения вольфрамового провода;

(12) Однорежимной нарисованной толстой вольфрамовой проволоки врисовывается в желаемый тонкий вольфрамовый провод через несколько мод.