Основные свойства цементированного карбида вольфрама

Карбид вольфрама/цементированный карбид представляет собой своего рода высокую твердость и хрупкость материала, состоящий из рефрактерных металлических карбидов, таких как порошок карбида вольфрама или порошок карбида титана, а также кобальт из металла, никель или железо. Он обладает отличными физическими и химическими свойствами и широко используется в аэрокосмической, авиации, навигации и других областях.

1 、 Плотность

Плотность является мерой массы в определенном объеме, равной массе объекта, разделенного на объем. Плотность карбида с цементированной вольфрамовой цементированием составляет 14,4 ~ 15,3 г/м3, что обычно уменьшается с увеличением содержания кобальта; Плотность карбида титана вольфрамового кобальта составляет 9,7 ~ 13,2 г/м3, что обычно уменьшается с увеличением содержания карбида кобальта и/или титана. Кроме того, когда химический состав материала постоянна, плотность сплава уменьшится с увеличением пустот. Плотность измеряется методом дренажа (закон Архимеда).

2 、 Твердость

Твердость относится к способности материала сплава противостоять деформации вдавливания, вызванной другими твердыми объектами. Твердость цементированного карбида, как правило, составляет 86 ~ 93HRA (эквивалентно 69 ~ 81HRC). Когда химический состав или отношение сырья отличается, твердость сплава также отличается, например, YG6 не ниже 89 гр, YG8 не ниже 89,5 гр. Общие методы тестирования твердости включают твердость Роквелла (HRA) и твердость Виккерса (HV).

3 、 Изгибающая сила

Прочность на изгиб относится к способности сплавных материалов противостоять изгибе и непрерывного растрескивания. Как правило, для оценки используется тест изгиба с изгибом или четырехточечный метод испытаний. Факторы, влияющие на прочность на изгиб цементированного карбида, включают тип твердого карбида и фазы связывания, содержание и размер частиц твердого карбида, процесс спекания, процесс термообработки, структурные дефекты и остаточное напряжение.

При определенных условиях прочность на изгиб цементированного карбида уменьшается с повышением температуры; Он увеличивается с увеличением содержания кобальта (0 ~ 15%); Он увеличивается с уменьшением среднего размера частиц карбида вольфрама; Он увеличивается с однородностью размера карбида вольфрама.

4 、 коэрцитивность

Принудительная сила относится к силе антимагнитного поля, которое полностью размаскивает сплав после намагничения насыщения; Он увеличивается с уменьшением размера частиц карбида вольфрама и уменьшается с уменьшением размера зерна после достижения максимального значения; Это уменьшается с увеличением содержания кобальта; Когда температура повышается, чтобы перегореться, коэрцитивность сплава также уменьшится. Методы испытания принудительной силы включают метод измерителя принудительного измерителя, метод цикла гистерезиса постоянного тока и метод воздействия.

5 、 Сопротивление истирания

Устойчивость к истиранию относится к способности материала противостоять механическому износу, который может быть выражен по количеству износа или индексу износа. Методы измерения включают метод потери веса, метод акцента на изменение размера, метод измерения поверхностной морфологии и метод оценки. Вообще говоря, чем выше содержание твердого карбида, тем лучше износостойкость сплава.

6 、 Термические и жесткие аспекты

Термохард относится к свойству, что сплав может поддерживать высокую твердость при высокой температуре. Твердость цементированного карбида все еще можно сохранить примерно на 60 часов при 900 ~ 1000 ℃.

7 、 Устойчивость

Прочность относится к сопротивлению сплавных материалов к разрушению при воздействии силы, которая вызывает деформацию. Прочность цементированного карбида в основном обеспечивается фазой связи.