Обработка вольфрамового сплава

Обработка вольфрамовых сплавов может быть сложной задачей из -за их высокой плотности, твердости и сопротивления деформации. Сплавы вольфрама часто используются в приложениях, где требуется высокая прочность, долговечность и теплостойкость, такие как аэрокосмическая, оборонительная и медицинская промышленность. Вот несколько важных соображений и советов по обработке сплавов вольфрама:

Выбор инструмента: Из-за твердости и абразивности вольфрама необходимо использовать режущие инструменты, изготовленные из высокоскоростной стали (HSS) или карбида с высоким содержанием кобальта. Карбидные инструменты, как правило, предпочтительны для их лучшей устойчивости к износу.

Геометрия инструмента: Выберите инструменты с резкими резами и соответствующей геометрией инструмента для конкретной работы, которую вы выполняете. Положительные углы грабли могут помочь уменьшить силы резки.

Скорость резки и подачи: Вольфрамовые сплавы Требуются более низкие скорости резки и более высокие подачи по сравнению с более распространенными материалами, такими как сталь. Это помогает управлять теплом и предотвратить чрезмерный износ инструмента. Тем не менее, вы всегда должны ссылаться на рекомендации производителя для разрешения скорости и рекомендаций по скорости подачи на основе конкретного сплава вольфрамового вольфрама, который вы обрабатываете.

Охлаждающая жидкость: Использование охлаждающей жидкости важно для управления теплом, генерируемым в процессе обработки. Охлаждающие жидкости помогают продлить срок службы инструмента и улучшить отделку поверхности. Обычно рекомендуется растворимая в воде охлаждающей жидкости со смазывающими свойствами.

Стабильность и жесткость: Сплавы вольфрама могут вызывать высокие силы резки, поэтому установка обработки должна быть жесткой и стабильной. Это включает в себя обеспечение надежного зажатия заготовки и минимизировать любые вибрации, которые могут повлиять на процесс обработки.

Уменьшение наращивания тепла: Сплавы вольфрама имеют низкую теплопроводность, что означает, что тепло может накапливаться на реленере. Использование острых инструментов, высокие скорости резки и правильное охлаждение может помочь смягчить эту проблему.

Чистота поверхности: Достижение хорошей поверхностной отделки может быть сложным из -за твердости вольфрамовых сплавов. Ожидайте некоторый уровень шероховатости поверхности и процессов пост-махинации, таких как измельчение или полировка, если требуется высококачественная поверхностная отделка.

Управление чипами: Чипсы из вольфрама могут быть острыми и жесткими. Реализация эффективных мер контроля чипов, таких как подходящие выключатели чипов, может помочь предотвратить такие проблемы, как заклинивание чипов и повреждение инструментов.

Рассмотрение состава сплава: Сплавы вольфрама бывают разных композиций с различными свойствами. В зависимости от конкретного сплава, вам может потребоваться соответствующим образом настроить параметры обработки.

Мониторинг износа инструмента: Регулярно контролируйте износ инструмента, чтобы обеспечить постоянное качество обработки. Износ инструмента может быстро развиваться при обработке вольфрамовых сплавов, поэтому будьте готовы к изменению инструментов по мере необходимости.

Меры безопасности: Вольфрамовая пыль и чипсы могут создавать риски для здоровья из -за их высокой плотности и потенциальной токсичности. Обеспечить надлежащую вентиляцию, использовать соответствующее оборудование для личного защиты (СИЗ) и следуйте руководящим принципам безопасности при обработке вольфрамовых сплавов.

Помните, что конкретные параметры обработки будут зависеть от типа вольфрамового сплава, с которым вы работаете, операции обработки (поворот, фрезерование, бурение и т. Д.) И доступное оборудование. Всегда обращайтесь к руководящим принципам производителя и рассмотрите возможность обращения к экспертам по обработке, чтобы получить консультацию, специфичные для вашего приложения.