Метод производства проволоки молибдена для машины для резки проволоки

Проводная молибденовая проволока является своего рода молибденовым продуктом на основе рефрактерного металлического молибдена и добавления других металлических элементов, таких как Lanthanum или магний. Он имеет характеристики высокой прочности, хорошей электрической проводимости, хорошей вязкости и низкой удлинения, поэтому он широко используется в качестве электродных материалов в быстром проволоке, а EDM средней проволоки может сократить множество твердых и хрупких материалов. Однако, поскольку существует множество методов производства для проводной молибденовой проволоки, недостатки продуктов, в настоящее время на рынке, различны, некоторые имеют короткий срок службы, некоторые из них легко теряют проволо скоро. Чтобы решить вышеуказанные проблемы, ниже будет введен более разумный процесс производства, который состоит в том, чтобы добавить металлические элементы с твердыми растворами и оксиды редкоземельных элементов с помощью легирования твердой жидкости. Конкретные шаги следующие:

1) Получить сырье: диоксид твердого молибдена (MOO2), от 0,005% до 0,2% элементов металла сплошного раствора (отобрано по меньшей мере из одного или нескольких титана, циркония, кобальта, вольфра до 0,45% редкоземельных оксидов (по крайней мере, одного или нескольких отобранных из оксида лантана, оксида церия, оксида иттрия и оксида неодима).

2) В титаном типа жидкости титана, содержащих соединения, соединения циркония жидкости, соединения кобальта жидкости, соединения типа жидко По крайней мере, одно жидкое соединение выбирается и добавляется в твердый диоксид молибдена.

3) Среди жидких лантаносодержащих соединений, жидких иттриевых соединений, содержащих жидкие соединения и содержащие жидкие неодим-содержащие соединения, по меньшей мере одно жидкое соединение выбирается и добавляется к твердому диоксиду молибденам, полученным на стадии 2), и смешанные Анкет После гомогенизации восстановление водорода выполняется для получения порошка молибдена, содержащего элементы металлов с твердым раствором и редкоземельные оксиды.

4) Порошок молибдена, полученный на этапе 3), прижимается в заготовки молибдена с помощью изостатического нажатия, а затем спечен в промежуточной частотной печи. Температура системы составляет 1200 ～ 1400 ℃.

5) Проволочный стержень молибдена обрабатывается до диаметра проволочной стержня молибдена с вращающимся молотком, а затем выполняются чертеж с горячим проволоком, отжиг и холодный проводной чертеж для получения проволочной молибденовой проволоки с прочностью растяжения между 1900 и 2300 MPA.

Преимущества этой технологии производства: добавление элементов металла сплошных решений может надлежащим образом улучшить прочность проволоки молибдена; Добавление редкоземельных оксидов может улучшить прочность, высокотемпературную стойкость и устойчивость к износу молибденовой проволоки; Принятие промежуточного процесса отжига может уменьшить трещины продукта. Производится; Используя готовый многомодовый процесс холодного рисунка, может быть достигнуто влияние упрочнения работы и увеличения прочности.