Метод применения и производства молибдена

Молибденовый тигл изготовлен из порошка молибдена молибдена. Его рабочая температура составляет 1100 ℃ ~ 1700 ℃. В основном он используется в металлургической промышленности, редкоземельной промышленности, монокристаллической кремниевой, солнечной энергии, искусственной кристалле и обрабатывающей промышленности.

Поскольку молибден обладает характеристиками высокотемпературной сопротивления и низкого загрязнения, тигны молибдена широко используются в основных контейнерах в промышленных печи, таких как печи с сапфировым монокристаллическим ростом, печи кварцевых стеклянных стекла и редкоземельные печи. Его рабочая температурная среда, как правило, выше 1100 ℃. Особенно для печи монокристаллов сапфировой монокристаллики, из -за ее высокой чистоты, высокой плотности, отсутствия внутренних трещин, точных размеров, гладких внутренних и внешних стен и т. Д., Это очень важно для скорости успеха посева, управления качеством кристаллов, расшифровки. Придерживаясь сковороды и службы жизни, играют ключевую роль.

Молибденовый Crucible - это своего рода контейнер, в основном используемый в металлургической промышленности, редкоземельной промышленности, монокристаллической кремниевой, солнечной энергии, искусственной кристалле и обработке. Окружающая среда. Ниже приведен производственный процесс молибдена, и его конкретные шаги следующие:

1) использование молибденового порошка в качестве сырья;

2) сформировано холодным и другим точным прессом;

3) спекание лечения;

4) После спекания используйте циркулирующую воду, чтобы охладить промежуточную частоту печь спекания в течение 9-10 часов;

5) выньте стержень молибдена и нагрейте его в мушковую печь;

6) Уберите стержень молибдена, используйте воздушный молот с ударом в 1000 кг и вычислите его в 30-40 раз;

7) Обработка используется для изготовления канавок, внешних кругов и конечных грани, так что шероховатость поверхности молибденового тиража достигает RA1.6-RA3,2 мкм, и производится тигб молибдена.

Молибден -тигб, изготовленный в результате этого процесса, имеет преимущества снижения стоимости и требует меньшего количества оборудования. Сначала он превращается в твердую порошкообразную цилиндрическую заготовку, а затем подвергается вторичной высокотемпературной кристаллизации, чтобы уточнить зерна, что улучшает прочность и сопротивление тигера. высокая температура.