Метод из карбида цементированного карбида вольфрама

Цементированный карбидный спекание является наиболее основным и критическим процессом в процессе производства, и это также последний процесс. Методы и оборудование спекания оказывают огромное влияние на продукт. Обычные методы спекания включают в себя спекание водорода, вакуумное спекание, горячее изостатическое прессование, вакуумное последующее горячее изостатическое прессование, спекание горячего изостатического прессования и т. Д. Затем, а затем микроволновая спекание, а микроволновая спекание стала новым развитием в цементированном спекании карбида. В настоящее время доступно всеобъемлющее введение в эти несколько методов спекания в цементированном карбиде.

Спекание водорода

Компакт помещается в графитовую лодку, а затем заполненную определенным количеством углеродистых алюминия или наполнителем из алюминия или наполнителем твердых частиц графита и помещается в непрерывную проводную печь молибдена и спеченной при защите водорода. Спекатор водорода обеспечивает восстановительную атмосферу и требует предварительного спекания для удаления формовочного агента, добавляемого во время прессования. Существует много недостатков в спекании водорода. Преимущество молибденовой проволоки CORUNDUM TUBE PEAGE BUNDUME - это то, что структура проста, мощность печи маленькая, а трубка печи обладает длительным сроком службы, но температура печи не контролируется, атомная атмосфера. Легко углубили и расшифровывать. Кроме того, процесс спекания проводят при положительном давлении, а поры внутри продукта не могут быть достаточным образом устранены, оставляя остаточные поры, а оксидные примеси не могут быть воратилизованы и устранены.

Вакуумный спекание

Вакуумный спекание - это процесс спекания и прижимания в отрицательной газовой среде. По сравнению с спеканием водорода, вакуумное спекание может улучшить чистоту печного газа, в то время как отрицательное давление улучшает смачиваемость завитой относительной твердой фазы. Преимущества вакуумного спекания: (1) лучше устранить примеси оксида трассировки, такие как Si, Mg, Ca и т. Д. В спеченном корпусе, улучшают чистоту цементированного карбида; (2) Уменьшить карбаризацию и расширение газовой фазы в вакууме и обеспечивают окончательное содержание углеродистого сплава, контролировать микроструктуру сплава; (3) уменьшить температуру спекания или время удержания, чтобы предотвратить неравномерный рост карбидных зерен; (4) Остаточная пористость спеченного продукта меньше, чем у водорода, увеличивая плотность и механические свойства сплава; Продукт не разделен наполнителем во время спекания, а операция проста, а поверхность продукта не имеет аддителя и белого металлического алюминиевого депозита. Недостатком является то, что внутри продукта есть небольшие поры и дефекты.

Горячая изостатическое прессование

Жесткий сплав готовят вакуумным спеканием, и внутри продукта есть остаточные поры, а горячие изостатические прессования решают эту проблему. Установка порошка Compact и корпус порошка (т. Е. Порошковая упаковка), содержащаяся в специальном контейнере в контейнер высокого давления горячего изостатического пресса, применяя высокую температуру и высокое давление и прижимая и спекание порошка в плотную часть или Материал, процесс его называется порошковый горячий изостатический прессованный процесс спекания. Принцип порошкового горячего изостатического прессования состоит в том, что корпус порошка (порошок в порошковом уплотнении или оболочке) подвергают высокой температуре и высоком давлении в изостатическом сосуде высокого давления, усиливает процесс прессования и спекания, снижает температуру спекания Продукт и улучшает продукт. Структура зерна устраняет дефекты и поры между частицами внутри материала и увеличивает плотность и прочность материала.

Вакуумное последующее горячее изостатическое прессование

После того, как цементированный карбидный продукт спекается от вакуума (или водорода), отверстия в компактных могут быть устранены, а процесс уплотнения в основном завершен. Чтобы дополнительно повысить плотность и прочность изгиба из цементированного карбида, последующая горячая изостатическая прессованная обработка может быть выполнена для устранения микропор и растворяется остаточный графит в жидкой фазе, а графитовая фаза устраняется диффузией. Вакуумный последующий процесс горячего изостатического прессования представляет собой горячее изостатическое прессование продукта после обычного вакуумного спекания, а спеченный продукт спешается к продукту, имеющему плотность выше 92% теоретической плотности, а давление составляет 80-150 МПа, а давление составляет 80-150 МПа, а давление составляет 80-150 МПа, а давление составляет 80-150 МПа, а давление составляет 80-150 мр. Инертный газ - это под давлением носителя обрабатывается в горячем изостатическом прессе при температуре от 1 320 до 1400 ° С. Продукты, произведенные такими методами, имеют неограниченную форму и жесткий тип сплава и имеют хорошую поверхностную отделку, могут уменьшить или устранять пор, имеют однородное распределение компонентов и твердость и улучшают прочность изгиба.

Такие технические дефекты: (1) Хотя температура горячего изостатического прессования немного ниже, чем температура спекания вакуума, продукт снова спекается, а карбид вольфрама перекристаллизовывают жидкой фазой при температуре ликвидации или выше, чем температура жидкости. Большие, вызывающие неравномерное распределение размера зерна вольфрама вольфрама внутри сплава, грубые зерна карбида вольфрама имеют роль источника разрушения, прочность сплава уменьшается; (2) высокое давление (100 МПА или более), используемые во время спекания, дизайн оборудования является сложным, стоимостью дорого, трудно поддерживать и сложным для эксплуатации; (3) Из-за высокого давления легко вызвать движение и миграцию жидкой фазы CO, которая экструдируется в пустоты или поры сплава с образованием \"Cobalt Pool \", вызывая наличие связующей фазы в сплав Неравномерное распределение; (4) При горячих изостатических прессовании продукт помещают на графитовую пластину или огнеупорную металлическую сетку и соприкасается с газовым газом, поэтому поверхностный слой продукта неизбежно связан с O2 и N2 в графите и инертных газах. Состав и изменение структуры возникают из-за действия, таких как H2O, CO2, CO и CH4.

Спекание горячего изостатического прессования

Спекание горячего изостатического прессования, также известное как спекание с превышением давления или горячего изостатического прессования низкого давления, представляет собой процесс одновременного выполнения горячего изостатического прессования и спекания на заготовку при давлении ниже, чем обычное горячее изостальное давление (около 6 МПа). Формирующий агент удаляют, спеченные и горячие изостатически нажаты в одном оборудовании, а заготовка помещается в вакуумную спекационную изостатическую прессованную печь и дегазированную при более низкой температуре под низким содержанием газа носителя давления (например, водородом) при 1350 ~ вакуума Сытание проводилось при 1450 ° С, за которым следует горячим изостатическим прессованием в той же печи, используя аргоновый газ в качестве носителя давления, нажав давление около 6 МПа и охлаждение в течение определенного периода времени.

Микроволновая спекание

Микроволновая спекание - это быстрый спекание, в котором диэлектрическая потеря материала в микроволновом электромагнитном поле используется для нагрева целого до температуры спекания для достижения уплотнения. Обычный спекание опирается на нагревательный элемент для передачи нагрева через конвекцию, проводимость и излучение. Материал нагревается снаружи внутрь внутри, время спекания относительно длительное, а кристаллические зерна легко расти. Микроволновая спекание опирается на кинетическую энергию и потенциальную энергию самой материала, чтобы поглотить микроволновую энергию во внутренние молекулы материала. Внутренний и внешний нагрев материала могут минимизировать тепловое напряжение внутри материала. Под действием микроволновой электромагнитной энергии кинетическая энергия молекул или ионов внутри материала увеличивается. Активация спекания снижается, коэффициент диффузии увеличивается, и может быть проведен быстрый спекание при низкой температуре, так что тонкий порошок можно спечить без выросла. Микроволновая спекание является одним из эффективных средств для приготовления мелкозернистых материалов.