Карбид вольфрама умирает введение введение

Карбидная ковка также известна как ковричаемая смерть, с хорошей способностью термостойкостью и способностей против усталости, которые через верхнюю и нижнюю зажиму пресс-формы, чтобы оказать определенную силу сжимания, что делает выделение умирания лучшего механическими и механическими свойствами. Существует много типов ковки карбида, в основном классифицированные в основном классифицированные в соответствии с производственным оборудованием, можно разделить на формы для шины, молоток для ковки, кувыряющихся, кувыряющихся, ковка для умирает и рулон.

Умереть: для свободного ковки оборудования, подходит для небольших поковков, малого и среднего производства;

Молотный ковричающий умирает: ковка пресс-оборудование под действием пробела в сковороде скучно было вынуждена формирование пластиковых потоков, чтобы получить выше, чем свободное ковочное качество поковки;

Машина для ковки гибели: механическая пресса представляет собой пробел для ковки или полуфабрикатов для формы;

Для того, чтобы подковывать пробел в ковочке или полуфабрикату на горизонтальной ковкой машине;

Rolling Counting Dial: в роликовом ковке машина будет вертикальная прокат, образующая вентиляционную форму, в 5 раз выше, чем ковка молотка.

По сравнению с литьем металл после ковки обработки может улучшить свою организационную структуру и механические свойства. Кастинг ткани после ковки процесс тепловой деформации из-за деформации металлов и рекристаллизации, исходных грубых дендритов и столбчатых зерна в тонкий размер зерна, равномерный размер эквиаксированной структуры рекристаллизации, так что исходное сливочное сегрегация, свободная, пористость, шлак и другие уплотнения и Сварка, организация становится более тесно, улучшать пластичность и механические свойства металла. Механические свойства отливок ниже, чем у одного и того же материала. Кроме того, обработка ковки для обеспечения непрерывности организации металлической волокна, так что ковыряя фиброзную ткань и формы ковки в форме, полную металлическую линию, может обеспечить, чтобы детали были хорошие механические свойства и длительный срок службы с использованием точной коврики, холодной экструзии, Температурные экструзии и другие процессы для производства поковков, являются отливкими, не могут соответствовать ковости - это металл наносится давлением, посредством пластической деформации формы, необходимой для формирования или соответствующего сжатия объекта. Эта сила обычно достигается с помощью молотка или давления. Процесс ковки наращивает мелкие структуры частиц и улучшает физические свойства металла. При практическом использовании компонентов правильный дизайн может сделать поток частиц в направлении главного давления. Отливки изготовлены из различных методов литья металлообрабатывающих объектов, то есть плавят хороший жидкий металл, с литья, впрысками, ингаляцией или другим методом литья в приготовленную форму, после охлаждения песка, очистите и после обработки и т. Д. Полученная заготовка с определенной формой, размером и производительностью.