Как улучшить производительность вольфрамового медного сплава

Улучшение работы сплава вольфрама-меди вызывает обеспокоенность современных производителей. Сплав представляет собой равномерно смешанную структуру двухфазных мономеров вольфрама и меди. Это ни смешивается, ни интерметаллический. Это типичный псевдо-сплав. Современное производство необходимо получить более высокую производительность и более плотные вольфрамотные композиционные материалы, необходимо преодолеть взаимную неравнизм вольфрама и меди и сочетать характеристики вольфрамот-меди композитных продуктов для выполнения компактной обработки давления для улучшения компактности и всеобъемлющей производительности, Для удовлетворения требований современного производства.

В настоящее время существуют два основных метода для улучшения свойств вольфрамо-медных сплавов. Один состоит в том, чтобы подготовить ультрадисперсный вольфрамотный порошок, а другой - улучшить процесс плотности давления состязания вольфрамо-меди композиционных материалов.

1.0 Приготовление вольфрамового медного ультрафинарного сырья

Существует шесть основных методов подготовки ультрафинарного вольфрама-меди композиционного сырого порошка, в том числе механическое легирование, сольгель-метод, метод распылительной сушки, метод оксидного сокращения, механическими термохимическими методом синтеза и метода осаждения.

1.1 Механическое легирование - поставить сырье порошок вольфрама и меди в высокопроизводительную шариковую мельницу для шарикового фрезерования и контролировать время и скорость для получения порошка изысканного сырья;

1.2 Составной составной порошкости вольфрама, полученный методом Sol-GEL, обладает равномерным размером частиц, высокая чистота, большая поверхностная активность и легко приготовить и форму;

1.3 Способ сушки распыления может получить только порошок вольфрамового и меди оксида, а метод восстановления может получить ультрафиновый вольфрамовый меди композитный порошок;

1.4 Оксидный метод сокращения сооместимости, вольфрамовые и медь оксиды легче смешивать и распределяют, чем элементальные металлы, а полностью диспергированные вольфрамовые оксиды меди снижаются для получения сверхтончатого и однородного составного порошка вольфрамового меди;

1.5 Механический метод термохимической синтеза использует порошки вольфрама и оксида меди для приготовления порошков методом механического легирования и шарикового фрезерования, а затем используют метод восстановления для получения композитных порошков;

1.6 Метод осаждения - использовать жидкую фазу, чтобы сначала осадить осадок, а затем подлежащей образованию таких условий, как прокаливание и уменьшение, чтобы наконец получить вольфрамовый медный композитный порошок.

В фактическом производстве и применении несколько методов часто объединяются для получения ультрафинового вольфрама Composite Composite Raw Composite для удовлетворения различных потребностей в производстве.

2.0 Улучшить процесс уплотнения давления из вольфрамовых медных композитных материалов

Чтобы дополнительно улучшить компактность сформированных продуктов составных материалов вольфрама-меди, улучшайте и улучшают их производительность, согласно соображений продукта, формы и другие характеристики, обработка уплотнения давления осуществляется на ней. В настоящее время основные методы обработки давления являются: горячие изостатические прессования, статические методы, такие как экструзия жидкости и горячие ковки.

2.1 Горячие изостатические прессования могут устранить дефекты, такие как пустоты и усадочные отверстия в вольфрамо-медных композитных материалах. Этот процесс заключает полное использование пластичности меди для повышения производительности материала, но этот метод имеет высокое оборудование и низкую эффективность;

2.2 Хидростатическая экструзия - это использование жидкости среды для передачи силы к материалу, что более способствует однородности деформации. Этот метод может значительно улучшить плотность, прочность и проводимость вольфрамового меди композиционного материала;

2.3 Обычные процессы деформации, такие как горячая ковка и горячая прокат, также улучшают свойства вольфрамовых медных композитных материалов.