Поиск

Новости

Новости

Вы здесь: Дома » Новости » Новости продукта » Как измерить твердость вольфрама цементированного карбида?

Как измерить твердость вольфрама цементированного карбида?

Просмотры:4     Автор:Pедактор сайта     Время публикации: 2020-02-04      Происхождение:Работает

Как измерить твердость вольфрама цементированного карбида?

Металлическая твердость - это способность металлического материала противостоять локальной деформации, особенно пластической деформации, отступа или царапин. Это показатель твердости металлического материала. Он может чувствительно отражать химический состав, металлографическую структуру, различия в процессе термической обработки и холодной рабочей деформации и т. Д., Испытание твердости металлических материалов очень важно при производстве, научных исследованиях и инженерии.


Тест твердости можно разделить на два типа, метод отступа и метод оценки, в соответствии с различными методами силы. В методе отступа его можно разделить на статический метод испытаний и метод динамического теста в соответствии с скоростью нанесения силы. Среди них наиболее часто используются метод статического теста, а также общие статические методы испытаний, такие как твердость Бринелла, твердость роквелла и твердость Виккерса.


Крепежный карбид представляет собой сплавый материал, изготовленный из твердых соединений огнеупорных металлов и связанных металлов порошковой металлургией. Это часто содержит вольфрамовые, кобальт, титановые и другие металлические элементы. Цементированный карбид имеет серию превосходных свойств, таких как высокая твердость, ударность, износостойкость, термостойкость, коррозионное сопротивление, высокое температурное сопротивление и т. Д., И известно как \"промышленные зубы \". Он в основном используется для изготовления режущих инструментов, инструментов, износостойких деталей и т. Д., Широко используется в военном, аэрокосмической, механической, металлургии, нефтеперерабатывающем, горнодобывающим инструментам, электронным коммуникациям, строительству и другим полям.


Твердые сплавы обычно используют твердость Rockwell (HRC) для проверки твердости. ХРАНЕННОСТЬ ROCKWELL - это индекс для определения ценности твердости по глубине деформации пластической деформации отступа от 0,002 мм в качестве твердости. В тесте твердости Rockwell разные инденторы и разные тестовые силы будут производить разные комбинации, которые соответствуют разным масштабам для твердости Rockwell. Три наиболее часто используемые масштабы являются A, B, и C, то есть HRA, HRB и HRC. Согласно твердости экспериментальных материалов, для обозначения различных масштабов.


HRA - это твердость, полученная с использованием нагрузки на 60 кг и индентерам с алмазным конусом и используется для материалов с более высокой твердостью. Например: стальной лист, твердый сплав.


HRB - это твердость, полученная с использованием нагрузки на 100 кг и затвердевшим стальным шариком диаметром 1,5875 мм. Используется для материалов с более низкой твердостью. Например: мягкая сталь, цветные металлы, отжигаемая сталь и др.


HRC - это твердость, полученная с нагрузкой на 150 кг и индентером с алмазным конусом, который используется для материалов с более высокой твердостью. Например: закаленная сталь, чугун и т. Д.


Твердость твердых сплавов, как правило, измеряется по шкале HRA Hare Headness Headness. Тестер твердости Rockwell - первый тестер твердости Rockwell, разработанный в мире, основанный на принципе испытания твердости роквелла. Это нужно только связаться с образцом с одной стороны, чтобы проверить твердость металла. Не нужно поддерживать образец, а точность тестирования соответствует стандартам GB / T230, ISO6508.


Преимущество тестирования твердости Rockwell заключается в том, что высокие твердости могут быть измерены путем изменения масштаба испытаний. Отступ маленький, что является неразрушающим тестом. Метод испытаний относительно прост и может быть использован для полуфабрикатов или готовой проверки продукта. Недостатком заключается в том, что вдавливание мала, и представление плохое. Из-за таких дефектов, как сегрегация и неравномерная структура в материале, повторяемость измеренных ценностей твердости плохая, а дисперсия велика. Кроме того, значения твердости, измеренные различными масштабами, не являются искренне связаны друг с другом и не могут быть непосредственно сравнены.


Связаться с нами
ВОПРОС? Давайте помогать.
Простой Выберите опцию поддержки из значков ниже:
ПОДПИШИТЕСЬ НА НАС В:
  
Copyright © Hubei Fotma Machinery Co., Ltd    Powered by Fotma