Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2018-04-10 Происхождение:Работает
Суперсплавы широко используются в авиации, аэрокосмической, военных кораблях, производстве электроэнергии, мощности, локомотивов и нефтепродуктов и химической промышленности в качестве ключевых компонентов материалов из-за их уникальных механических и физических свойств. Вольфрамовые суперсплавы в основном используются в средах обслуживания, где температура обслуживания высока. Например, сплавы GH4037 (массу массовой доли от 5,0% до 7,0%) могут использоваться ниже 850 ° C; GH4049 сплавы (мас. Массовая доля от 5,0% до 7,0)%) могут иметь довольно высокую прочность при температуре до 950 ° C; GH4098 сплав (W массовая фракция 5,5% до 7,0%) Долгосрочная рабочая температура до 1000 ° C; GH5188 Сплав W MASS MASS на 14% увеличивает максимальную рабочую температуру до 1100 ° С. Вольфрамосодержащие суперсплавы обычно используются для изготовления лопастей турбин и других высокотемпературных несущих деталей в реактивных двигателях.
Поскольку вольфрам сложнее расплавить, вольфрамовые включения имеют тенденцию происходить во вольфрамосодержащих высокотемпературных сплавах. Если в лопастях и других частях есть вольфрамовые включения в лопастях и других частях, включения приведут концентрацию напряжения и становятся источниками усталости при перемещении нагрузки, которые серьезно повлияют на надежность аэродиугольных лопастей турбины, сегменты обруча и наконечника. Следовательно, исследователи провели подробный анализ причин формирования вольфрамовых включений в вольфрамосодержащих высокотемпературных сплавах, с тем чтобы обеспечить теоретическое руководство и основу для улучшения качества производства высокотемпературных сплавов.
Исследование показало, что морфология вольфрамовых включений в сплаве GH4049 чрезвычайно нерегулярна, и есть с трещиной разрыв с матрицей, и внутри включения есть черные точки. Дальнейший анализ энергетического спектра показывает, что основным компонентом включений является вольфрам и небольшое количество лантана, а основной компонент черных пятен является лантаном.
Существует два источника вольфрамовых включений в высокотемпературных сплавах: один состоит в том, что полоса вольфрама не полностью расплавляется в вакуумной индукционной печи и остается в сплаве, а второй состоит в том, что вольфрамовый электрод, используемый в аргоновой дуговой сварке аргон. Электродные стержни связаны с шва.
Когда вакуумные индукционные шветы высокотемпературного сплава, содержащего вольфрам, высокоплавка вольфрама может не полностью расплавить, что приводит к образованию вольфрамовых включений. В целях предотвращения образования вольфрамовых включений, когда плавление вакуумного индукции высокотемпературного сплава, содержащего вольфрам, является выше, вольфрам, используемый для плавки, добавляют в форму мастер-сплава Ni-W, и выбрано достаточное время плавления И включение вольфрама не генерируется во время плавки.
Выплавление высокотемпературного сплава принимает вакуумную индукцию плавления и процессы перемещения электрослагов. Если электродные стержни длинно привариваются, сварочные швы электродных стержней легко придерживаются вольфрамовых полюсов, что приводит к включению. На протяжении многих лет отечественные методы для сварки стержней сплава высокого температуры включают вольфрамовую дуговую сварку и плазменную дуговую сварку. Исследование указывает:
(1) Вольфрамовый электрод, используемый для аргоно-дуговой сварки, находится за пределами сопла сварочного горелки. Непреднамеренная операция приведет к тому, что расплавленный вольфрамовый электрод вольфрамовый придерживается сварного шва; Кроме того, наполненное аргоновым соплом будет иметь отложения вольфрама на внутренней стенке керамической трубки. \"Увеличение потока аргона может взорвать \" резервуар \"до сварного шва, что образует вольфрамовые включения.
(2) необоснованные плазменные дуговые сварочные пушки приводят к плазменной дуговой сварочном оборудовании, не образующемуся истинной плазменной дуги, а теплоемкость уменьшается. Если используется большой ток, вольфрам склонна к плавлению, а тем больше тока, тем больше вероятность расплавления. Большие высокотемпературные электроды сплава имеют более высокую вероятность вольфрамового включения во время сварки.
(3) Использование плазменной дуговой сварки с разумной структурой сварочного горелки может решить проблему вольфрамового включения в высокотемпературных сплавах.