Изготовление карбида / пробелы

Подготовка порошка

Из-за высокой температуры плавления карбид вольфрама (WC) может быть получен только путем спекания при необходимости
для технически сложных приложений. Для этого порошок, состоящий из карбида вольфрама, связующего кобальта (CO), а иногда и дополнительные сплавы, смешаны, измельчают и высушены с распылением.
Этот процесс приводит к распылительному грануляту, который может быть легко использован для производства, поскольку его химические и физические свойства уже адаптированы к конечной спецификации карбида (E.g. Размер зерна WC).

Изготовление и обработка пробелов

Применяя давление, порошок карбида преобразуется в заготовку. Материал получит его возле сетки
форма через применение традиционных методов обработки (пиление, сверление, фрезерование, поворота), так что
Расширенная обработка от спеченного карбида пустой больше не требуется. Плотность пробела
ок. 50% спеченного карбида«S плотность, которая приводит к ок. 20% усадки в длину.

Спекание

Процесс спекания преобразует пробел в однородный кусок карбида с высокой степенью
твердость При спекании твердый металл (обычно при температуре ок. 1400°В), этот процесс называется
Спекание жидкого фазы. В этом случае связующее (например, кобальт) тает и смадит частицы жесткого материала WC.
После спекания плотность карбида почти или даже именно так же, как теоретическая плотность.
Любая остаточная пористость, возникающая после процедуры спекания, может быть удалена путем последующего
Процесс бедра.

Шлифование

ЧПУ наружное и внутреннее цилиндрическое измельчение
Лицо и параллельное плыть
Поверхность и профиль CNC измельчения
ЧПУ 5-ZXES-помол
Прецизионное центральное измельчение

Покрытия / обработка поверхности

Наша компетенция на покрытиях покрытия классические покрытия твердых материалов и функциональные покрытия для портной
Для конкретных приложений клиентов. Для производства покрытий мы применяем CVD, PVD и гальванические
процессы. Специальные обработки поверхности в основном применяются для улучшения свойств пайки.

Композитные детали

Для нескольких приложений не имеет смысла изготовить весь компонент в твердом металле.
Использование твердого металла ограничено областью, в которой происходит износ. Материалы с подходящим износостойкостью
используются для инструмента-носителя; Им легче машинить, чем карбид. Для сочетания
Карбид с другими материалами, применяются многочисленные испытанные и проверенные технологии.
Примеры: пайка, склеивание, зажим, соединения с винтами и сокращением.

Эрозия

Лечение карбида с помощью искровой эрозии соответствует самым высоким технологическим стандартам. Проволочная эрозия
И полость опускание EDM дополнительно гарантирует высокую точность. Давний опыт совмещен
С карбидными сортами, специально адаптированными для эрозии, гарантируют оптимальные результаты обработки.

Контроль

Контроль готовых компонентов является частью нашей сертифицированной системы управления качеством. Этот контроль
осуществляется квалифицированным персоналом, в основном на компьютерных измерительных машинах. Контрольные записи
Архив в течение 10 лет. По запросу Клиент может просматривать записи о управлении качеством, которые
актуален для него.