Цементированный карбид ковка

Cemanted Carbide Cureding Die также называется ковками. Имеет хорошую термостойкость и устойчивость усталости. Он применяет определенную прессовущую силу через закрытие и закрытие верхних и нижних умирающих, так что поковки имеют лучшую структуру и механические свойства. Существует много типов умирает твердых сплавов, которые в основном классифицированы в основном в соответствии с производственным оборудованием и могут быть разделены на умирание шин, молотковидные умирают, механические ковки умирают, плоские ковки умирают и роллы.

Форма для шин: используется на свободном ковочном оборудовании, подходит для небольших поковков, малого и среднего производства партии;

Молоток для ковки.

Машина для ковки гибели: умереть на механическом прессе - это умереть для формирования кованого элемента или его полуфабриката;

Плоская ковка Die: пресс-форма для формирования заготовки в кованую часть или полуфабрикат на горизонтальной ковчевой машине;

Кольцовая ковка Die: фан-образный умирает, что продольно свернут пробел на рулонной ковковой машине, что в 5-10 раз выше, чем молотковидная ковка.

По сравнению с отливкими металл может улучшить его микроструктуру и механические свойства после ковки. Благодаря деформации и перекристаллизации металла после горячей рабочей деформации метода ковки исходные грубые дендриты и столбчатые зерна становятся уравновешенными перекристаллизованными структурами с более мелкими зернами и однородными размерами, что вызывает исходную сегрегацию, уплотнение и сварку слабость, поры И включения шлака делают структуру более компактной, что улучшает пластичность и механические свойства металла. Механические свойства отливок ниже, чем у подковков одного и того же материала. Кроме того, процесс ковки может обеспечить непрерывность структуры металлической волокна, чтобы волокна структурой ковки соответствовала формы ковки, а металлопроизводительность завершена, что может обеспечить, чтобы деталь была хороших механических свойств и длительный срок службы. Прецизионные корвы и холодные экструзии используются. Поковки, произведенные такими процессами, как теплые экструзии, несравнены для отливок. Поковки представляют собой металлические предметы, которые нажаты под давлением для формирования требуемой формы или подходящей силы сжатия посредством пластической деформации. Эта сила обычно достигается с помощью молотка или давления. Процесс ковки создает тонкую зерновую структуру и улучшает физические свойства металла. При фактическом использовании частей правильный дизайн может сделать поток частиц в направлении главного давления. Отливки представляют собой металлообразующие объекты, полученные различными методами литья, то есть, измельченный жидкий металл выливают в предварительно приготовленную форму путем наливки, литья под давлением, всасывающим или другим методам литья, а после охлаждения он подвергается падалю песка, очистки и После обработки и т. Д., Чтобы получить заготовку с определенной формой, размером и производительностью.