Поиск

Новости

Новости

Вы здесь: Дома » Новости » Новости промышленности » Разница между кастингом и процессом ковки

Разница между кастингом и процессом ковки

Просмотры:0     Автор:Pедактор сайта     Время публикации: 2020-06-12      Происхождение:Работает

Разница между кастингом и процессом ковки

Кастинг:


1. Литье: процесс плавки металла в жидкость, которая соответствует определенным требованиям и наливает его в форму. После охлаждения и затвердевания и очистки получают литье (часть или пустое) с заранее определенной формой, размером и производительностью. Основной процесс современной промышленности машинного оборудования.


2. Стоимость пробелов, производимых литьем, низкая. Для деталей со сложными формами, особенно со сложными внутренними полостями, она может показать свою экономику; В то же время он имеет более широкую адаптивность и имеет лучшие комплексные механические свойства.


3. Однако материалы (такие как металл, древесина, топлива, литьевые материалы и т. Д.) И оборудование (такие как металлургические печи, песочные смесители, литьевые машины, машины для производства ядра, песочные падающие машины, съемные машины, чугуна Пластины и т. Д.) Требуется для литья продукции) Подробнее и будет производить пыль, вредные газы и шум и загрязнять окружающую среду.


4. Casting - это вид технологии горячей обработки металла, которая давно освоила людей и имеет историю около 6000 лет. В 3200 г. до н.э. в Месопотамю появились медные лягушки. Между 13 и 10 веками до н.э. Китай вступил в расцветок бронзовых отливок, а его мастерство достигло очень высокого уровня. Светоносные зеркала представляют собой репрезентативные продукты древнего литья. Ранние отливки были значительно под влиянием керамики. Большинство отливок были инструменты или посуда для сельскохозяйственного производства, религии, жизни и т. Д., И художественный цвет был относительно сильным. В 513 году до нашей эры Китай бросил самые ранние в мире чугунные части, Джин Гуфу Чжу Динг (около 270 кг). Около 8 века н.э. Европа начала производить чугунные части. После промышленной революции в 18 веке отливки вступили в новый период обслуживания для крупных отраслей. В 20-м веке быстрое развитие литья развивалось узелкового чугуна, сплоченного чугуна, сверхнизкоуглеродистой нержавеющей стали, алюминиевый медный, алюминиевый кремний, алюминиевый магниевый сплав, титановые, никельские сплавы и другие металлические материалы для литья. И изобрел серый новый процесс для инокуляции чугуна. После 1950-х годов появились новые процессы, такие как мокрые песочные формования высокого давления, химически затвердеваемые песочные формования песка и выработка сердечника, отрицательный давление, а также другие специальные отливки и очистки съемки.


5. Существует много типов кастинга, которые обычно разделены на: ① обыкновенный кастинг на песке, в том числе 3 типа мокрого песка, сухого песка и химически закаленного песка. ② Special Casting можно разделить на специальную литье с естественным минеральным песчаником в качестве основного моделирующего материала (например, литье инвестирования, литье грязевой грязью, кастинг раковины в мастерской литья, отрицание отрицательного давления, твердое литье, керамическое литье) и т. Д.) И специальные отливки с металлом В качестве основного литейного материала (например, литье металла, отливка давления, непрерывное литье, литье низкого давления, центробежный литье и т. Д.). 6. Процесс отливки обычно включает в себя: ①prearation литейной формы (изготовление жидкого металла в контейнер для твердых отливок). Литье формы можно разделить на песочную форму, металлическую форму, керамическую форму, плесень глины, графитовую форму и т. Д. В соответствии с используемыми материалами и могут быть разделены по количеству использования для одноразового типа, полупоменного типа. и постоянный тип, качество препарата литья является основным фактором, влияющим на качество отливок; ② таяние и наливание литья металлов, литейные металлы (литейные сплавы) в основном включают чугун, литые стальные и литые цветно-сплавы; ③ обработка и осмотр отливок. Обработка отливок включает в себя удаление зарубежных объектов на ядро ​​и литья поверхность, удаление стояков, заусенцев и заусенцев и других выступов, а также термообработка, формирование, анти-ржавое лечение и грубая обработка.


Ковка:


1. Ковка: это метод обработки, который использует ковочный механизм для приложения давления на металлические заготовки, чтобы вызвать пластиковую деформацию для получения поковок с определенными механическими свойствами, определенными формами и размерами.


2. Один из двух основных компонентов ковки. Ковка может устранить вспышку литого металла металла, сварить отверстия, а механические свойства ковки, как правило, лучше, чем литье одного и того же материала. Для важных частей с высокой нагрузкой и тяжелыми условиями труда в машине, в дополнение к более простым формам прокатаных пластин, профилей или сварных частей, в основном используются поковки.


3. Ковка может быть разделена в соответствии с методом формования: ① открытая ковка (свободная ковка). Воздействие или давление используется для деформации металла между двумя верхними и нижними утюгами (наковальнями) для получения необходимых поковков. В основном есть два типа ручной ковки и механической ковки. ② Ковка в закрытом режиме. Металлический пробел сжимается и деформируется в котловной полости умирания с определенной формой для получения поковков, которые можно разделить на коврическую, холодный заголовок, поворотную ковку и экструзию. Ковка в соответствии с температурой деформации можно разделить на горячее ковка (температура обработки выше, чем температура рекристаллизации пустой металла), теплой ковки (ниже температуры рекристаллизации) и холодной ковки (нормальная температура).


4. Ковкайные материалы представляют собой в основном из углеродистой стали и легированной стали с различными композициями, за которыми следуют алюминий, магний, титановый, медь и их сплавы. Исходное состояние материала представляет собой баровый запас, слиток, металлический порошок и жидкий металл. Соотношение площади поперечного сечения металла перед деформацией до зоны вырезанного вырезания после деформации называется коэффициент ковки. Выбор правильного соотношения ковки имеет много общего с улучшением качества продукции и снижения затрат.



Связаться с нами
ВОПРОС? Давайте помогать.
Простой Выберите опцию поддержки из значков ниже:
ПОДПИШИТЕСЬ НА НАС В:
  
Copyright © Hubei Fotma Machinery Co., Ltd    Powered by Fotma