Процесс удара сплава сплава вольфрама

Круждающие стержни сплаву вольфрама - это продукты вольфрамового сплава, изготовленные, изготовленные ковким стержнями из вольфрамовых сплавов. После серии термомеханических процедур этот вид бар может значительно улучшить свои механические свойства и широко используется в военных, транспортировке, медицинских и других областях.

Текущие стержни сплавов вольфрамового сплава в основном издаются традиционными порошковыми металлургическими методами, но из-за ограничения производственного процесса, подготовленные сплавы имеют высокую остаточную пористость и плохие механические свойства. В целях улучшения производительности сплава требуется повторная термообработка в настоящее время, что увеличит стоимость добычи в значительной степени и расширяет время доставки. Кроме того, размер продукта значительно отклоняется от необходимого размера готового продукта, а требуется последующая обработка, что также уменьшит скорость использования материалов.

Для того, чтобы воспользоваться недостатками традиционного производственного процесса, эта статья введет новый производственный процесс для ударов сплавов вольфрама. Конкретные шаги процесса следующие:

(1) Смешивание: весить определенное количество порошка вольфрама и других порошков сплавов в соответствии с требуемыми требованиями к процессу каждого соотношения компонента, и поместите их в смеситель, чтобы равномерно смешивать их;

(2) Формирование: направьте порошок на шаге (1) Поместите его в мягкую форму определенной спецификации и образуются путем холодного изостатического прессования;

(3) Снимите напряжение: место (2) изостатически образованные стержни в печи под вакуумной защитой для устранения внутреннего напряжения, вызванного изостарным давлением;

(4) Высокотемпературный спекание увлажнения водорода: с облегчением напряжений (3) бар помещается под защиту увлажненного водорода и спечена в высокотемпературной жидкой фазе;

(5) дегидрирование: (4) спеченный продукт помещают в вакуумную печь для высокой температуры в вакууме, высокотемпературный дегидрирование;

(6) Высокотемпературная ванна для ванны: поставить полосу после дегидрирования (5) в солевую ванну, а затем быстро прохладить и охлаждать;

(7) Большая переменная роторная ковка: после закалки (6)) стержни сначала нагревают, а затем помещают в подводную машину, оснащенную определенной формой формы или полости для теплой формы;

(8) Старение: после передачи (7) Бар помещается при определенной температуре для старения.

Круговой стержень вольфрамовых сплава, приготовленный методом, имеет лучшие механические свойства, более высокую плотность, более высокую прочность и более низкую добычу.