Производственная технология вольфрама и молибденовых тиглей

Молибденовые тигии и ругины вольфрама широко используются в редкоземельный плавит, вакуумный спекание, лазерный рост кристаллов и других отраслях промышленности. Благодаря высокой цене вольфрама и молибдена и суровых условий обработки, повторное использование тиглей стало проблемой для производителей.

Согласно различным способам производства, вольфрамовые и молибден валюги могут быть разделены на: тип спекания, тип штамповки, тип обработки и формирование сварки.

Среди этих формированных тиглейных продуктов тиснение тигли используются больше всего, цена относительно низкая, а поверхность применения также является наиболее обширной. Однако, пострадавших от технологии обработки, она по своей природе сложно улучшить недостатки: тонкая толщина не способствует долгосрочному использованию. Плохая производительность по частоте.

Сварочная тарелка вольфрама-молибдена не только низкая цена, но из-за увеличения толщины стенки, время обслуживания гораздо дольше, чем у типичной линии тисбера. Он широко любил многими пользователями и всегда был первым выбором для закупок.

Однако в процессе использования многие производители сообщили, что они ранее заказали тигкий тип сварочного типа, производимый на определенный завод. В результате точечная коррозия и ущерб возникли в сварочных частях и близлежащих частях менее чем за полгода и возвращаются на завод, чтобы найти нас для ремонта. Говорят, что сварные тигель нелегко агрессивно.

Фактически, этот фактор в основном ограничен процессом, используемым в тигкой сварке, сварочной среде и выборе материалов, и является ли подходящая термообработка методом после литья. Вышеуказанные факторы определяют долговечность приваренного тигема.

Если вышеуказанные шаги обрабатываются правильно, температура использования и продолжительность сварочного молибдена тигля и спеченного молибдена тигля одинаковой толщины одинаковы, а некоторые даже намного выше, чем время использования спеченного тигема. Это связано с тем, что плотность спекания даже выше, чем у молибденовых пластин, которые были прокатаны много раз.