Метод подготовки высокой плоскостности чистого листа вольфрамового металла

С непрерывным развитием науки и техники, машины КТ имеют более высокие и более высокие требования для плоскостности коллиматоров сплава вольфрама, от менее 0,03 до менее 0,015, что, несомненно, создает новые проблемы для подготовки чистых тонких материалов вольфрама. Согласно интеллектуальному производству Chinatungsten, производственный процесс традиционного чистого вольфрамового листа имеет следующие проблемы:

Во-первых, требования к оборудованию высоки: традиционный процесс проката должен использовать непрерывную мультипользунную машину для управления разницей между теми же пластинами; Во -вторых, для чистой вольфрамовой фольги толщиной менее 0,08 мм качество продуктов, производимых традиционным процессом, плохое, и трудно соответствовать требованиям компьютера КТ; В -третьих, деформация проката чистого вольфрама составляет около 35%, а чрезмерная деформация может легко привести к дефектам, таким как расслаивание и очистка; В -четвертых, при прочтении с большой деформацией требуется множественное отжиг, что увеличивает количество проходов через печь. Количество раз, потребление энергии большое, а производственный цикл длинный. Следовательно, ниже будет введен новый метод подготовки, который может изготовить металлический лист с высоким содержанием плотины. Конкретные шаги следующие:

Чистая металлическая пластина вольфрама с толщиной от 0,1 до 0,4 мм помещается в предварительную прокачивающуюся мельницу для теплого прокатки. Сумма составляет 30%; Чистая металлическая пластина вольфрама после прокатки одинаково разделена вдоль направления длины, а затем сложено вдоль направления толщины после выравнивания; Последующая теплая прокатка выполняется методом кормления с двусторонним слоем, а на прокатной мельнице катится чистая металлическая пластина вольфрама. Сверните до тех пор, пока толщина единого куска не будет соответствовать требованиям толщины. ПРИМЕЧАНИЕ. Диаметр рабочей палочки на холческой машине составляет 40-100 мм, а выпуклость рабочей палочки на холческой машине составляет от 0,01 до 0,1 мм.

Преимущества этой технологии производства включают уменьшение количества промежуточных отжига, упрощение производственного процесса и снижение давления в катете и проходов, эффективно экономия потребление энергии, снижение производственных затрат, сокращение производственных циклов и повышение эффективности производства.