Вольфрамовые металлические изделия

В настоящее время около 50% вольфрамонной руды, добываемого в мире в мире, используется для выплавки высококачественной стали, примерно на 35% используется для производства твердой стали, примерно на 10% используется для изготовления вольфрамовой проволоки, а около 5 % используется для других целей. Вольфрам можно использовать для создания огнестрельного оружия, сопла для ракетных двигателей, лезвия для вырезывания металлов, сверла, сверхочиститель, умирает проволоки, умирает и многое другое. Вольфрам широко используется в добыче добычи, металлургии, машиностроения, строительства, транспортировки, электроники, химической промышленности, легкой промышленности, текстильной, военной промышленности, аэрокосмической, науки и технологий и различных промышленных месторождений. Его химические продукты включают вольфрамовый карбидный карбид карбид, теплопроходные и износостойкие сплавы, контактные материалы и высокие удельные гравитационные сплавы, электрические вакуумные лакирующие материалы и различные соединения вольфрама. Далее введены несколько важных продуктов из вольфрамовых металлов.

Карбид вольфрама

Порошок карбида вольфрама (WC) - это основное сырье для производства цементированного карбида, химической формулы WC. Полное имя является карбид Wolfram, также переведенный в виде карбида вольфрама, который является черным гексагональным кристаллом с металлическим блеском и твердостью, похожим на алмаз. Это хороший проводник электричества и тепла. Точка плавления составляет 2870 ° С, точка кипения составляет 6000 ° C, а относительная плотность составляет 15,63 (18 ° C). Карбид вольфрама нерастворимый в воде, соляной кислоте и серной кислоте и легко растворим в смешанной кислоте азотной кислоты и гидрофторической кислоты. Чистый карбид вольфрама ломкий, и если он смешивается с небольшим количеством титана, кобальта и других металлов, хрупкость может быть уменьшена. Карбид вольфрама, используемый в качестве стального режущего инструмента, часто добавляют с помощью карбида титана, карбидом тантала или их смесью для улучшения способности против ступики. Карбид вольфрама химически стабилен.

Карбид

Цементированный карбид представляет собой сплавый материал, изготовленный из твердого соединения огнеупорного металла и склеиванию металла через порошковый металлургический процесс. Цементный карбид имеет серию превосходных свойств, таких как высокая твердость, износостойкость, хорошая прочность и ударная вязкость, термостойкость и коррозионная стойкость, особенно его высокая твердость и износостойкость, которые остаются в основном без изменений даже при температуре 500 ° С, все еще имеют Высокая твердость при 1000 ℃. Карбид широко используется в качестве материала для инструмента, такой как инструмент поворота, фрезерные резцы, плоские, сверла, скучные инструменты и т. Д., Для резки чугуна, цветные металлы, пластмассы, химические волокна, графит, стекло, камень и обычная сталь, И также может быть использован для резки сложно-машинных материалов, таких как термостойкая сталь, нержавеющая сталь, высокая марганцевая сталь, инструмент сталь и т. Д. Скорость резания новых карбидных инструментов - это в настоящее время сотни раз, когда углеродная сталь.

Высокий специфический гравитационный вольфрамовый сплав

Высокомыслый гравитационный вольфрамовый сплав изготовлен порошковой металлургической процессом. Сплав плотно спеченен от спекания жидкого фазы. Сытание проводится под защитой водорода, а температура обычно составляет 1400-1600 ° С. Удельная гравитация спеченного сплава может достигать более 99% теоретического удельного тяжести сплава. Спеченные продукты могут быть использованы непосредственно или в качестве пробелов для пластиковой обработки. Структура сплава состоит из вольфрамовой фазы и фазы связующего (или матричной фазы). Первый представляет собой вольфрамовый скелет для обеспечения удельного тяжести и силы сплава; Последнее образуется легирующими элементами и вольфрамами (в жидкой фазе во время спекания) и заполнена вольфрамовым скелетом, которые могут увеличить прочность сплава и улучшить пластичность сплава.