Внедрение 10 технологий литья

(1) Литье песка: метод литья для производства отливок в литье из песка. Стальные, железо и самые отливки из неверного сплава можно получить от литья песка. Процесс поток: технологические характеристики литья песка Технические характеристики: 1. Подходит для создания пробелов со сложной формыми, особенно со сложной внутренней полостями; 2. Широкая адаптивность и низкая стоимость; 3. Для некоторых материалов с плохой пластичностью, такими как чугун и т. Д., Кастинг на песке является единственным процессом формирования для изготовления его частей или пробелов. Применение: отливки, такие как блоки цилиндра цилиндра, головки цилиндров и коленчатый вал автомобиля

(2) Литье инвестиции: обычно относится к созданию шаблона на расщепленном материале, покрывая поверхность шаблона с несколькими слоями огнеупорного материала, чтобы изготовить оболочку, а затем плавление рисунка из оболочки, чтобы получить форму без расставания поверхность. Схема отливки, которая может быть заполнена песком после обжига при высокой температуре. Часто называются \"потерянным литьем воскового воска. \" Процесс расхода: инвестиционные характеристики процесса процесса процесса процесса: 1. Высокоразмерная точность и геометрическая точность; 2. Высокая шероховатость поверхности; 3. Возможность бросить комплексные отливки, а литьевый сплав не ограничен. Недостатки: сложный процесс и высокая стоимость применения: подходит для производства мелких частей со сложными формами, высокими точными требованиями или трудно выполнять другую обработку, такую ​​как лопатки турбины.

(3) Литье Die: он использует высокое давление для нажима расплавленного металла в полость прецизионной металлической формы на высокой скорости. Расплавленный металл охлаждают и затвердевают под давлением для формирования литья. Процесс поток: Характеристики процессов и преимуществ: 1. Высокое давление на металлическую жидкость во время литья под давлением, быстрой скоростью потока 2. Хорошее качество продукции, стабильный размер, хорошая взаимозаменяемость; 3. Высокая эффективность производства, больше использования литейной формы для литья; 4. Подходит для производства больших количеств и хороших экономических выгод. Недостатки: 1. Отливки склонны к производству небольших пор и усадки. 2. Пластичность деталей литья литья низкая, и она не подходит для работы под ударной нагрузкой и вибрацией; 3. Когда высокоплавающееся сплав сплавов, жизнь формы низкая, что влияет на расширение производства литья. Применение: отливки для Die были впервые использованы в промышленности автомобильной промышленности и приборостроения, а затем постепенно расширяются в различные отрасли промышленности, такие как сельскохозяйственная техника, машиностроение, индустрия электроники, оборонная промышленность, компьютерное, медицинское оборудование, часы, камеры и ежедневное оборудование, так далее. .

(4) Литье низкого давления: относится к способу изготовления жидкого металла заполнить плесень под действием нижнего давления (0,02 ~ 0,06 мПа) и кристаллизуется под давлением, чтобы сформировать литье. Технологический поток: Технические характеристики: 1. Давление и скорость во время наливки могут быть отрегулированы, поэтому его можно наносить на различные различные литейные формы (такие как металлические формы, песочные формы и т. Д.), Изливляющие различные сплавы и отливки различных размеров; 2. Используя наполнение типа впрыска нижнего впрыска, заполнение жидкого металла стабильна, нет явления всплеска, не может избежать вовлеченности газа и чистящивания стенки плесени, улучшить скорость пропускания литья; 3, литье, кристаллизующееся под давлением, структура литья плотная, контурная прозрачная, гладкая поверхность, высокие механические свойства, особенно для литья больших тонкостенных деталей; 4. Устранить наполнитель, скорость утилизации металла увеличилась до 90 ~ 98%; 5. Низкая интенсивность труда, хорошие условия работы, оборудование простые и легко реализовать механизацию и автоматизацию. Применение: в основном на основе традиционных продуктов (головку цилиндров, концентратор, рама цилиндров и т. Д.).

(5) центробежный литье: это метод литья, в котором расплавленный металл выливают в вращающийся литейный пресс-форма, а литье формы заполнены и затвердевают под действием центробежной силы. Процесс расхода: характеристики процессов и преимуществ: 1. На нем практически нет потребления металла наливая система и система Riser, что повышает скорость производства процесса; 2. Ядро нельзя использовать при производстве половых отливок, поэтому при создании длинных трубчатых отливок можно значительно улучшить способность металла; 3. Кастинг имеет высокую плотность, менее дефекты, такие как порны и шлаковые включения, и высокие механические свойства; 4. Легко изготовление пробирки и рукава композитных металлических отливок. Недостатки: 1. Существуют определенные ограничения при использовании при производстве спецформатных отливок; 2. Диаметр внутреннего отверстия литья является неточным, поверхность внутреннего отверстия грубая, качество плохое, а пособие обработки большая; 3. Литье подвержено сегрегации удельных гравитаций. Применение: центробежное литье является самым ранним, используемым для производства литых труб. Домашний и за рубежом, процесс центробежных литейных литейных литей используется в металлургии, горнодобывающей, транспортировке, орошении и дренажных машинах, авиации, национальной обороне, автомобиле и других отраслях промышленности для производства стали, железо и цветных литье из углеродного сплава. Среди них производство отливок, таких как центробежные чугунные трубки, внутренние гильзы цилиндров двигателя внутреннего сгорания и гильзы вала, являются наиболее распространенными.

(6) Литье металла пресс-формы: относится к методу формования, при котором жидкий металл заполняет металлическую форму под действием силы тяжести и охлаждает и затвердевает в форме, чтобы получить литье. Процесс поток: характеристики процессов и преимуществ: 1. Металлическая форма имеет большую теплопроводность и теплоемкость, быструю скорость охлаждения, плотную конструкцию литья и механические свойства примерно на 15% выше, чем отливки для песка. 2. Может получить отливки с более высокой точностью размеров и более низкой ценностью шероховатости поверхности и хорошей стабильностью качества. 3. Поскольку сердечник песка не используется и используется редко, он может улучшить окружающую среду, уменьшить пыль и вредные газы и уменьшить трудоемкость. Недостатки: 1. Сама металла пресс-формы не дышащая, и определенные меры должны быть предприняты для извлечения воздуха, генерируемого в полости, и газ, генерируемый сердечником песка; 2. Металлическая форма не имеет концессий, и это легко трещина, когда литье затвердевало; 3. Изготовление металлического пресс-формы Цикл дольше и стоимость выше. Поэтому он может показывать только хорошие экономические эффекты, когда он производится в больших количествах. Применение: металлорезное литье не только подходит только для массового производства алюминиевого сплава, магниевого сплава и других отливок из цветных сплава со сложной формыми, но и подходящими для производства стальных металлических отливок и слитков.

(7) вакуумное литье. Механические свойства и качество поверхности частей литья. Процесс расхода: характеристики процессов и преимуществ: 1. Устраните или уменьшите поры внутри частей литья, улучшают механические свойства и качество поверхности части кастинга, улучшают производительность покрытия; 2. Уменьшите заднее давление полости, вы можете использовать более низкое удельное давление и для сплавов с плохими характеристиками литья, можно вымирать более крупные отливки с помощью небольшой машины; 3. Улучшить условия наполнения и могут отличить тоньше, отливки; Недостатки: 1. Структура уплотнения плесени сложна, и его трудно изготавливать и устанавливать, поэтому стоимость относительно высока высока; 2. Если метод литья вакуума не контролируется должным образом, эффект не очень значительный.

(8) Выжимание литья: это метод для затвердевания и жидких жидкостей или полутвердых металлов под высоким давлением для непосредственного получения деталей или пробелов. Он имеет преимущества высокой скорости использования жидкого металла, упрощенного процесса и стабильного качества. Это технология энергосберегающих металлообработков с потенциальными перспективами применения. Процесс поток: прямой сжатие литья: распыление краски, заливное сплава, зажим для формы, прижимное давление, удерживание давления, рельеф давления, разбивание плесени, пустые демонстрационные, сброс; Косвенное выжимное литье: распыление краски, зажима плесени, кормление, наполнение типа, герметичность, удерживание давления, рельеф давления, расставание, пустые демонстрационные, сброс. Технические характеристики: 1. Он может устранить внутренние дефекты, такие как пористость, усадка и усадка; 2. Низкая шероховатость поверхности и точность высокой размерности; 3. может предотвратить возникновение литейных трещин; 4. Легко реализовать механизацию и автоматизацию. Применение: может использоваться для производства различных типов сплавов, таких как алюминиевый сплав, цинковый сплав, медный сплав, пластичный железо и т. Д.

(9) Утерянное литье из пены (также известное как твердое литье): это комбинация модели парафина или пены, аналогичной размеру и форме литья, чтобы сформировать модельный кластер, щеткой с огнеупорным покрытием и сушил, затем похоронен в сухом кварце Песок для моделирования вибрации, литья под отрицательным давлением для испарения модели, жидкий металл занимает модель моделей, новый метод литья, который образует кастинг после затвердевания и охлаждения. Технологический процесс: предварительное пенообразование → пенообразное формование → окунательная краска → Сушка → Моделирование → Выливание → Падение песка → Очистка Технические особенности: 1. Высокая точность литья, без песка, уменьшение времени обработки; 2. Нет портирования поверхности, гибкая конструкция и высокая степень свободы; 3. Очистить производство и отсутствие загрязнения; 4. Уменьшить инвестиционные и производственные затраты. Применение: Подходит для производства различных размеров более точных отливок со сложной структурой, неограниченным типом сплава и неограниченными производственными партиями. Такие как серая чугунная коробка двигателя, высокий манганский стальной локоть и т. Д.

(10) Непрерывное литье: это расширенный метод отливки. Его принцип состоит в том, чтобы постоянно налить расплавленный металл в специальную металлическую форму, называемую кристаллизатором. Затвержденные (прорезанные) отливки непрерывно кристаллизуются из кристалла. Другой конец устройства вытащен, и он может получить отливки любой длины или определенной длины. Процесс поток: Технические характеристики: 1. Поскольку металл быстро охлаждается, кристалл плотный, структура однородна, а механические свойства хороши; 2. Металл сохранен, и доходность улучшается; 3. Процесс упрощен, а моделирование и другие процессы устраняются, тем самым уменьшая интенсивность труда; требуемая производственная площадь также значительно снижается; 4. Производство непрерывного литья легко добиться механизации и автоматизации и повышения эффективности производства. Применение: непрерывное литье может быть использовано для отбрасывания длинных отливок с постоянной поперечной формой, такими как слитки, плиты, барные заготовки, трубы и т. Д., Такие как сталь, железо, медный сплав, алюминиевый сплав, магниевый сплав.